Pil alüminyum folyosunun performans gereksinimleri çok katıdır. Çeşitli göstergelerin gerekliliklerini karşılamak zor değildir, ancak tüm gereklilikleri karşılamak zordur:
1. Erime kalitesi. Metal eritme işlemi sırasında, eriyik içinde belirli gaz, metal ve hurda metal kalıntıları bulunacaktır ve bu da bitmiş üründe aşırı iğne deliklerine ve deliklere neden olacaktır. Bu da son alüminyum folyonun kalitesini etkileyen önemli bir nedendir. Alüminyum folyonun kalitesini sağlamak için eriyik saflaştırma çok önemlidir. Önemli olan gaz giderme, cüruf giderme ve filtreleme gibi proses adımlarını gerçekleştirmektir. Genellikle, hidrojen içerik indeksi 0.1ml/100gAL'den küçük veya buna eşit olarak kontrol edilir.
2. Şekil kontrolü. Gerilme olarak da bilinen plaka şekli, alüminyum folyonun düzgünlüğünün önemli bir göstergesidir. Alüminyum işleme endüstrisinde kontrol için çevrimiçi bir şekil ölçer kullanılır. Prensip, alüminyum folyonun enine yönünde birim alan başına kuvveti hissetmek ve alüminyum folyonun sıkılığını geri bildirmek için şekil ölçeri kullanmaktır. Pil üreticileri genellikle plaka şeklinin kalitesini tespit etmek için çevrimdışı şekil dedektörleri kullanır. Prensip, alüminyum folyoyu düzleştirmek için karşılık gelen gerilimi kullanmak ve yatay konum ile kenar sarkma miktarı olarak adlandırılan ürünün kenarının sarkma miktarı arasındaki farkı tespit etmektir.
3. Kalınlık kontrolü. Genel olarak, piller için alüminyum folyo kalınlığının ±%4 dahilinde olması gerekir ve alüminyum folyo haddeleme tesisi esas olarak bir çevrimiçi kalınlık kontrol sistemi aracılığıyla kontrol edilir. Her ne kadar bazı alt akü üreticileri, akü alüminyum folyosunun kalınlık toleransını ±%2 dahilinde kontrol etmeyi umsa da, şu anda piyasada bulunan çoğu ekipman bu tür bir kontrol doğruluğunu sağlayamıyor. Kalınlık toleransını etkileyen faktörler arasında alaşım bileşimi, hidrolik sistem, yuvarlanma yuvarlaklığı ve yatak doğruluğu yer alır. Bu faktörler bir araya gelerek mevcut teknolojinin daha sıkı kalınlık kontrolü sağlama olanaklarını sınırlandırır.
4. Yüzey kalitesi. Akü alüminyum folyosu, alüminyum folyonun yüzey kalitesi açısından son derece yüksek gereksinimlere sahiptir; bu, tekdüze renk, ciddi çizgiler ve renk farklılıkları olmaması, içbükey ve dışbükey noktalar ve tambur çizgileri olmaması, artık yağ ve yabancı madde girişi olmaması, çizik ve çizilme olmamasını gerektirir. diğer kusurlar. Ürünlerin bu katı kalite standardını karşıladığından emin olmak için, bitmiş pil folyoları küçük delikler ve yüzey kusurları açısından incelenir.
5. Mekanik özellikler. Piller için alüminyum folyonun gerilme mukavemeti ve uzaması dikkat edilmesi gereken mekanik performans göstergeleridir. Çekme mukavemeti ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir. Uzama %5 dahilindedir ve ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir.
6. Yüzey ıslatma gerilimi. Bu gösterge mekanik ünite "dyne değeri" (yani dyn) tarafından tanımlanır. Genellikle kullanıcılar yüzey ıslatma geriliminin 30-32 dyn olmasını ister ve bazı hassas malzemeler daha yüksek dyne değerleri gerektirir.
7. Yüzey kalitesini sonlandırın. Yani alüminyum folyonun kenarının kesim kalitesi, kenarda V şeklinde çentik, çapak, alüminyum tel vb. kusurların olmaması gerekir.
