Hepimiz alüminyumun birçok çeşidi olduğunu biliyoruz. Örneğin, malzemeler aşağıdaki türleri karşılayabilir: 1100, 1050, 1060, 1070, 3003, 3A21, 3005, 5052, 5083, 5754, 6063, 6061, 8011 vb. durumu karşılayabilir: H112, H12, H14, H18, H20, H22, H24, H26, H32, H34, O durumu. Bugün sizlere 5020 alüminyum plakaların üzerine dökülen kumu tanıtmak istiyoruz. Bu konuda bana daha fazla bilgi verin:
1. Kum fırçası yöntemi: Yuvarlak bakır tel fırçayı yuvarlayın ve taşıma bandının yan tarafı boyunca hareket eden 5052 alüminyum plaka kum yüzeyini elde edebilir.
2. Öğütme yöntemi: Ofset baskı makinesi tarafından elenen aynı öğütücü, 55052 alüminyum levhaların öğütülmesiyle aynıdır. İnce ve pürüzsüz bir kum yüzeyi ancak sürekli su erozyonu ile elde edilebilir.
3. Kimyasal kum yüzey işlemi: Tescilli bir kimyasal kum işleme maddesi mevcuttur. Kimyasal işlemle 5052 alüminyum levhanın kum yüzeyi üzerindeki etkisi elde edilir ve 5052 alüminyum levhaya olan talep de ince ve düzgündür.
4. Kum püskürtme yöntemi: mineral kum veya nehir kumu kullanın.
5052 alüminyum işlemenin soğuk iş sertleştirmesi de iyileştirildi. Metal malzemelerin yeniden kristalleşme sıcaklığında dövme, haddeleme, çekme, çekme ve soğuk deformasyon gibi soğuk deformasyon işlemleri sırasında, iç metalin dislokasyon yoğunluğu artar ve gözenekli bir yapı oluşturmak için birbirleriyle karışarak yanlış hizalamanın hareketini engeller. . Yüksek konumdaki dislokasyon deformasyonu ne kadar ciddi olursa, deformasyon direnci ve mukavemeti o kadar yüksek olur. Soğuk deformasyon sonrası güçlendirme derecesi, deforme edilebilirliğe, deformasyon sıcaklığına ve malzemenin özelliklerine göre değişir. Aynı malzeme aynı sıcaklıkta soğuk olarak deforme edildiğinde, deforme olabilirlik ne kadar büyük olursa, mukavemet o kadar yüksek ve plastisite o kadar düşük olur.
Sonsuz katı çözelti veya sonlu katı çözelti oluşturmak için saf alüminyuma bazı alaşım elementlerinin eklenmesi yalnızca daha yüksek mukavemet elde etmekle kalmaz, aynı zamanda mükemmel plastiklik ve iyi basınç özellikleri de elde eder. Genel olarak alüminyum alaşımlarının katı çözeltiyle güçlendirilmesi için en yaygın kullanılan alaşım elementleri bakır, magnezyum, manganez, çinko, silikon, nikel ve diğer elementlerdir. Genel olarak konuşursak, alüminyum alaşımı Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Si, Al-Mn vb. gibi sınırlı katı çözeltiler oluşturur. Her iki alaşım da sınırlı katı çözeltiler oluşturur ve Katı çözelti olabilen büyük nihai çözünürlüğe sahiptir. güçlendirilmesi daha büyük bir rol oynamaktadır.
