İmbik Torbaları Neden Alüminyum Folyoya Bağlıdır?
Bir imbik poşeti, ürün zaten kapalı haldeyken, genellikle 121 derecede 20-40 dakika veya kısa süreli bir işlemle 135 derecede 3-10 dakika süreyle sterilize edilir. Laminat, sızdırmazlık bütünlüğünü kaybetmeden doymuş buhar, basınç ve termal şok döngüsüne dayanmalı ve raf ömrü boyunca oksijeni ve nemi içerikten uzak tutmalıdır. Alüminyum folyo, her iki gereksinimi aynı anda karşılayan tek katmandır.
Tipik bir yapının içinde folyo, bir dış polyester veya iki eksenli olarak yönlendirilmiş poliamid katman ile iki-bileşenli bir poliüretan yapıştırıcıyla birleştirilmiş bir iç döküm polipropilen sızdırmazlık katmanı arasında bulunur. Polimer katmanlar mekanik dayanıklılık, basılabilirlik ve gıdayla- temas eden sızdırmazlık sağlar; folyo bariyer sağlar.
İğne Deliği Kontrolü Gerçek Bariyer Sınırını Belirler
7-9 µm yumuşak folyonun bariyer performansı, alüminyumun içsel geçirgenliği tarafından değil, iğne deliği popülasyonu tarafından yönetilir. İmbik sınıfı folyo için yaygın olarak uygulanan kabul limitleri şunlardır:
| Folyo kalınlığı | İğne deliği sınırı |
|---|---|
| 7 µm | Metrekare başına 200'den az iğne deliği |
| 9 µm | Metrekare başına 100'den az iğne deliği |
| Herhangi bir kalınlık | İğne deliği çapı 20 µm'den büyük değil |
Her iğne deliği, bariyer katmanı boyunca uzanan açık bir kanaldır. Tek bir kusur, gazın, buharın ve ışığın tüm polimer yığınının nüfuzunu aşabilecek bir hızda geçmesine izin verir ve ortaya çıkan başarısızlık ancak imbik döngüsünden sonra, torba zaten doldurulup kapatıldığında görünür hale gelir. Bu nedenle iğne deliği sayımı, son sürümden ziyade gelen denetime aittir.
Yüzey Temizliği ve Islanabilirlik
İmbik laminatlarına yönelik folyo, laminasyondan önce yuvarlanan yağdan, tozdan ve gevşek oksitten arındırılmış olmalıdır. Yüzey gerilimi en az 72 mN/m'ye ulaşmalıdır. Kontrol basittir: Damıtılmış su, yüzeyi sürekli bir film halinde ıslatmalı, yağlı yüzey ise damlacıkları yukarı doğru kaldırmalıdır. Folyo üzerinde kalan yağ, yapışkan arayüze saldırır ve imbikleme sonrasında tabakalara ayrılan kese, işlevsel olarak bozulmadan çok önce görsel olarak bozulur.
Depolama kuralı da yakından ilişkilidir. İnce folyo, nemli havadaki nemi emer ve yapışmayı zayıflatan bir yüzey oksidi oluşturur, bu nedenle makaralar kapalı tutulmalı, kuru saklanmalı ve atölyede açık bırakılmak yerine belirli bir pencere içinde tüketilmelidir.
Yumuşak Öfke ve Dayanıklılık
İmbik- dereceli folyo, 7 µm ve 9 µm O temperli olarak sağlanır, böylece şekillendirme kalıbının üzerine yayılır ve çatlamadan kese geometrisini takip eder. Daha sert bir folyo, yalıtım alanının katlama çizgilerinde oluşmaya ve çatlamaya karşı direnç gösterir. Yumuşak temperin hava sıkışması olmadan lamine edilmesi de daha kolaydır, bu da bağ hattının tüm ağ boyunca sürekli olmasını sağlar.
Bitmiş Kese Nasıl Doğrulanır?
ASTM F1249 ile ölçülen laminatın su buharı iletimi.
ASTM D3985 ile ölçülen oksijen iletimi.
Esnek bariyer ve gıdayla temas eden- uygulamalar için ASTM B479'a uygun alüminyum folyo sağlanır.
Spesifikasyonun mekanik veriler gerektirdiği durumlarda ASTM E8 tarafından belirlenen folyonun gerilme özellikleri.
Contanın mukavemeti, imbik döngüsünden önce ve sonra kontrol edilir, çünkü ısı geçmişi contayı en çok bozan şeydir.
Kanalları ve kırışıklıkları tespit etmek için sterilizasyondan sonra mühür alanının görsel ve boya penetrasyonu kontrolleri.
Birlikte ele alındığında, tam sızdırmazlık, yüksek aroma tutma, yağ direnci ve ısı direnci pazarlama iddiaları değil, ölçülebilir laminat özellikleridir ve her biri kontrollü bir folyo kalınlığına, düşük iğne deliği sayısına ve temiz, ıslanabilir bir yüzeye kadar uzanır.
Sıkça Sorulan Sorular
S: Yüksek sıcaklıkta pişirme torbalarında neden alüminyum folyo kullanılıyor?
Çünkü sürekli bir metal katman ışığı, nemi ve oksijeni tamamen bloke eder ve 121 derece veya 135 derece buhar sterilizasyonuna bariyer performansını kaybetmeden dayanır.
S: İmbik folyosunda kaç tane iğne deliği kabul edilebilir?
7 µm'lik bir folyoda metrekare başına 200'den az iğne deliği ve 9 µm'lik bir folyoda 100'den az iğne deliği görülmeli ve çapı 20 µm'den büyük bir iğne deliği olmamalıdır.
S: Laminasyondan önce folyonun yüzey gerilimi ne olmalıdır?
En az 72 mN/m. Damıtılmış su, uygun şekilde hazırlanmış bir yüzeyi sürekli bir film halinde ıslatır; boncuklanma artık yağ veya oksit kalıntısını gösterir.
S: İmbikli torbalar için hangi folyo kalınlığı kullanılır?
7 µm veya 9 µm yumuşak folyo standarttır. Doldurma sırasında iğne deliği riskinin veya mekanik kötü kullanımın daha yüksek olduğu durumlarda 9 µm kalitesi tercih edilir.
S: İmbik folyosunun neden kuru saklanması gerekiyor?
İnce folyo atmosferik nemi emer ve yapışkan bağı zayıflatan bir yüzey oksidi oluşturur, böylece kapalı kuru depolama ve hızlı kullanım laminat kalitesini korur.
S: Bitmiş kese nasıl test edilir?
ASTM F1249'a göre su buharı iletimi, ASTM D3985'e göre oksijen iletimi, ayrıca imbik döngüsünden önce ve sonra sızdırmazlık mukavemeti ve boya-penetrasyonu kontrolleri.
