3105 H16 alüminyum bobin, sertleştirilmiş tavla-tedarik edilen manganez-içeren dövme alaşımdır ve Türkiye'nin inşaat sektöründe çatı kaplama, kaplama ve kapatma stoğu için standart malzemelerden biri haline gelmiştir. Bu kılavuz, atamanın ne anlama geldiğini, alaşımın Türk imalatçılara neden uygun olduğunu, 3003 ve 5052 ile nasıl karşılaştırıldığını ve satın alma spesifikasyonunda hangi noktaların yer aldığını açıklamaktadır.
3105 H16 Tanımı Ne Anlama Geliyor?
Alaşım 3105, manganezin ana alaşım ilavesi olduğu 3000 serisine aittir; aynı zamanda kabaca yüzde 0,20 ila 0,80 arasında kontrollü bir magnezyum içeriği taşır ve bu da gücünü ticari olarak saf 1000-serisi metalin ve standart 3003'ün üzerine çıkarır. H16 temperi, H1 gerilimi-sertleştirilmiş seriden gelir; burada H1'den sonraki rakam iş sertleşmesinin derecesini gösterir: 6, yaklaşık üç-çeyrek sertliğe karşılık gelir, H14 yarı sert ve H18 tam serttir. Bu nedenle H16 bunların arasında yer alır ve rulo şekillendirme, kaynaklama ve bobin kaplama için yeterince esnek kalırken yük taşıyan kaplama için yeterince güçlü bir bobin sağlar.
3105 H16 levha için tipik mekanik değerler, kabaca 2,72 g/cm3 yoğunlukta, 195 ila 210 MPa gerilme mukavemeti ve yaklaşık 165 ila 175 MPa akma mukavemeti aralığındadır. Herhangi bir sipariş için geçerli değerler, fabrika sertifikasında ve ilgili spesifikasyonda belirtilen değerlerdir: Alüminyum levha ve levha için ASTM B209 veya şerit ve kimyasal bileşim için EN 485-2 ve EN 573-3.
3105 H16 Bobin Türkiye'de Neden Yaygın Olarak Kullanılıyor?
Türkiye'nin inşaat ve taşımacılık sektörleri büyük miktarda hafif, uzun{0}ömürlü sac malzeme tüketiyor ve 3105 H16 bobin bu talebi kurulu panelin metrekaresi başına rekabetçi bir maliyetle karşılıyor.
atmosferik korozyon direnci- manganez ve magnezyum ilaveleri, Ege ve Akdeniz kıyılarındaki projeler için önemli olan, ekstra koruma gerektirmeden endüstriyel ve kıyı atmosferlerine dayanıklı bir yüzey üretir.
1000 serisi ve 3003 metalden daha yüksek mukavemetDaha hafif bir ölçü ile - eşdeğer panel sertliğine ulaşılabilir.
Kaynak ve kaplama çok yönlülüğü- alaşım temiz bir şekilde kaynak yapar ve sıvı boya, polyester ve PVDF bobin kaplamalarını kabul eder.
Sonlandırma esnekliği- mimari ve dekoratif kaplamalar için geniş bir renk kaplama yelpazesi mevcuttur.
Türkiye'deki Tipik Uygulamalar
| Sektör | Tipik ürünler | Neden 3105 H16 uyuyor? |
|---|---|---|
| Bina kabuğu | Çatı kaplama levhaları, dış cephe kaplaması, giydirme cephe panelleri, tavan panelleri, yağmur suyu ürünleri ve iniş boruları | Kendini destekleyen profiller için yeterli-güçte korozyon direnci |
| Taşıma | Kamyon römork kaplamaları, karavan ve otobüs gövde panelleri, araç iç panelleri | İyi şekillendirilebilirlik ve kaplama yapışması ile ağırlık tasarrufu |
| Ambalajlama | Gıda kapları için şişe kapakları, kapaklar ve kapaklar | Yüksek-hızlı pres hatları için tutarlı ölçü ve temiz yüzey |
| Dekoratif | Cepheler ve tabelalar için-önceden boyanmış alüminyum levhalar | Bobin kaplama ve şekillendirme sonrasında eşit renk |
3105 H16'nın 3003 ve 5052 ile Karşılaştırması
| Karşılaştırmak | 3105 H16 | 3003 | 5052 |
|---|---|---|---|
| Ana alaşım elementleri | Ekstra Mg ile Mn | Mn | Cr ile Mg |
| Kuvvet | 3003’ten biraz daha yüksek | Daha düşük | 3105'ten yüksek |
| Korozyon direnci | İyi, 3003 ile karşılaştırılabilir | İyi | Denizcilik hizmeti de dahil olmak üzere mükemmel |
| Maliyet ve üretim basitliği | Ekonomik, yuvarlanması ve kaplanması kolay | Ekonomik | Daha yüksek maliyet, oluşturulması daha zor |
| En uygun | Mimari, paketleme ve{0}yapısal olmayan levhalar | Genel sayfa çalışması | Denizcilik, basınç ve yapısal görev |
Pratik sonuç basittir: 3105, hemen hemen aynı korozyon performansıyla 3003'ten daha fazla dayanıklılık sağlar ve 5052'den daha ekonomiktir ve şekillendirilmesi daha kolaydır, bu nedenle mimari ve ambalaj kağıdına hakimdir. Servis ortamının agresif olduğu veya panelin yapısal olarak yüklü olduğu durumlarda 5052 veya 5083 tipi alaşım daha iyi bir seçimdir.
Bir Türk Projesi için 3105 H16 Bobin Belirlenmesi
Temperleme ve alaşım: 3105 H16, ASTM B209 veya EN 485-2'ye göre sağlanır, kimyasal bileşimi EN 573-3'e uygundur.
Kalınlık ve genişlik: nominal ölçü artı gereken tolerans sınıfını ve bobin iç çapını ve müşterinin hattının kaldırabileceği maksimum bobin ağırlığını belirtin.
Düzlük ve kenar durumu: Düzlük sınırlarını ve uzun çatı kaplama profillerinde şekillendirme kalitesini artırdığı için yarık veya freze kenarlarının kabul edilebilir olup olmadığını belirtin.
Kaplama sistemi: sıvı veya rulo kaplama türü, mikrometre cinsinden üst-kat kalınlığı, arka kat gereksinimi ve ön boyalı siparişler için renk toleransı-.
Yüzey kalitesi: yağ filmi seviyesi, yuvarlanma izlerinin olmaması ve deniz taşımacılığında aşınmayı önlemek amacıyla önceden boyanmış rulo için-araya serpiştirilmiş kağıt.
Dokümantasyon: her ısı için mekanik özellikleri ve bileşimi kapsayan EN 10204 3.1 uyarınca değirmen testi sertifikası.
Sıkça Sorulan Sorular
S: 3105 H16, 3003 H14 ile aynı mıdır?
Hayır. Her ikisi de 3000 serisi alaşımlardır, ancak 3105 ekstra magnezyum içerir, bu da ona daha yüksek mukavemet sağlar ve H16, H14'ten daha sert bir temperdir. Hesaplamaların oluşturulmasında doğrudan birbirlerinin yerine kullanılamazlar.
S: Öfke tanımında H16 ne anlama geliyor?
H16, H1 gerinim-sertleştirilmiş serisine aittir. H1'den sonraki rakam işin sertleşme derecesini verir: 4 yarı sert, 6 yaklaşık üç-çeyrek sert ve 8 tam serttir.
S: 3105 H16 bobin kaynaklanabilir mi?
Evet. Alaşım, TIG ve MIG kaynağına iyi yanıt verir ve fabrikasyon çatı kaplamalarında ve yağmur suyu ürünlerinde yaygın olarak kullanılır, ancak kaynaklı bölgeler temper dayanımının bir kısmını kaybeder ve tasarımda buna izin verilmesi gerekir.
S: 3105 H16 ön-boyanmış olarak tedarik edilebilir mi?
Evet. Alaşım, düzenli olarak polyester veya PVDF sistemleriyle rulo halinde kaplanır ve temiz, tutarlı yüzey, cephe panelleri için iyi bir boya yapışması ve renk bütünlüğü sağlar.
S: 3105 H16 kıyı ortamları için uygun mudur?
Normal kentsel ve kıyı ortamlarında iyi performans gösterir. Kalıcı daldırma, ağır tuz spreyi veya yapısal deniz işleri için 5052 veya 5083 kaliteleri daha iyi korozyon performansı sunar.
