1100 Alüminyum Plakanın Paslanması Nasıl Önlenir?

1100 Alüminyum Levha Neden Çelik Gibi Paslanmaz?

Alüminyum demir içermez, bu nedenle 1100 plaka asla normalde pas olarak adlandırılan kırmızı, dökülen demir oksidi oluşturmaz. Bu kalitenin gerçekte karşılaştığı şey yüzey oksidasyonu ve agresif hizmetlerde oyuklanma korozyonudur. İnce bir alüminyum oksit filmi, havaya maruz kaldıktan birkaç dakika sonra oluşur ve hafif çizilmeden sonra kendini yeniden oluşturur, bu nedenle boyanmamış 1100 sayfa bozulmak yerine mat griye döner. Film yalnızca klorürler, güçlü alkaliler veya mineral asitler onu yeniden oluşturabileceğinden daha hızlı-kırmaya devam ettiğinde veya su, toz ve tuz birikintilerinin yüzeyde uzun süre kalmasına izin verildiğinde yarışını kaybeder.

Bu nedenle 1100 alüminyum levha üzerindeki yüzey işlemi iki işe yarar: doğal oksit katmanını kalınlaştırır veya kapatır ve dekorasyon ekler. Üç endüstriyel yol toz püskürtme, elektroforetik kaplama ve anotlamadır ve her biri görünüm gereksinimlerine, hizmet ortamına ve bütçeye göre seçilir.

1100 Alüminyum Levhanın Alaşım Profili ve Mekanik Verileri

1100, minimum %99,00 alüminyum içeriğine sahip ticari olarak saf bir 1xxx-serisi kalitedir. Düşük mukavemeti, çok iyi süneklik, şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik ve termal iletkenlik ile birleştirilir; bu nedenle pişirme kaplarında, soğutucularda, şişe kapaklarında, baskı plakalarında, mimari panellerde, ısı-eşanjör bileşenlerinde ve derin-damgalı parçalarda yaygındır.

1100 yumuşak olduğundan sac ve levha O, H12, H14, H16 ve H18 temperlerinde tedarik edilmektedir. H14, düz kalması gereken mimari ve damgalı parçalar için olağan seçimdir; O temper ise ciddi şekillendirmenin gerekli olduğu yerlerde kullanılır. Soğuk işlemeyle mukavemet artar ve alaşım, tane sınırları boyunca galvanik saldırıyı tetikleyebilecek çok az sayıda katodik ikinci-faz parçacıkları içerdiğinden korozyon direnci yüksek kalır.

Toz Püskürtme: Elektrostatik Proses Nasıl Çalışır?

Toz püskürtme, püskürtme tabancası ile topraklanmış iş parçası arasında yüksek-voltajlı bir korona deşarj alanı oluşturur. Memeden çıkan toz parçacıkları boşaltma bölgesinden geçer, çok sayıda elektron alır ve negatif yüklü hale gelir; elektrostatik çekim onları pozitif yüklü yüzeye çeker. Katman tasarım kalınlığına ulaştığında birikinti bir yalıtkan gibi davranır ve diğer parçacıkları iter; bu da düz plaka, katlanmış kenarlar ve zımbalanmış açıklıklar üzerinde eşit bir film oluşturan tam olarak budur. Kaplanmış plaka daha sonra, tozun sürekli bir film halinde akması, sertleşmesi ve düzleşmesi için fırınlanır.

Ön işlem: yağdan arındırma, alkalin temizleme, durulama, kromat-serbest dönüşüm katmanı, kurutma-.

Tipik kuru film kalınlığı: Mimari ve endüstriyel parçalar için 60-120 mikrometre.

Kürleme penceresi: Metal sıcaklığında yaklaşık 10-20 dakika boyunca 180-200 derece C.

Güçlü Yönleri: Geniş renk ve parlaklık aralığı, kalın kenar kaplaması, küçük kusurların basit onarımı.

Sınırlar: kalın film, keskin damgalı kenarlardan kopabilir; film yapısı çok dar yarıçaplar için uygun değildir.

Elektroforetik Kaplama ve Eloksal Karşılaştırması

Elektroforetik kaplama, 1100 plakayı su-bazlı bir boya banyosuna daldırır ve onu bir DC kaynağına bağlar. Reçine ve pigment, elektrik alanı altında hareket eder ve çözünmeyen bir film halinde biriktirilir. Süreç, örtüşen dört aşamadan oluşan gerçek bir elektrokimyasal reaksiyondur: elektroforez, elektrodepozisyon, elektroozmoz ve elektroliz. Banyolar anodik (iş parçası anot, boya anyon) veya katodik (iş parçası katot, boya katyon) ve prosese göre sabit voltaj veya sabit akım olarak sınıflandırılır. Üretimde, bir DC kaynağı üzerinde sabit-voltajlı anodik elektroforez hâlâ en yaygın kullanılan yoldur çünkü delikli ve katlanmış parçalar da dahil olmak üzere karmaşık şekiller üzerinde tekdüze kapsama alanı sağlar.

Eloksal, elektrolitik bir oksidasyon işlemidir. 1100 plakanın yüzeyi, uygulanan bir katman yerine metalle bütünleşik olan bir alüminyum oksit filme dönüştürülür, böylece soyulmaz. Film oluşturulduğu haliyle gözeneklidir ve gözenekleri kapatmak ve korozyon performansını sabitlemek için normalde sıcak su veya bir sızdırmazlık banyosunda kapatılır. Asit eloksal aynı zamanda boyaları da kabul eder, bu da dekoratif 1100 panellerin bronz, siyah veya altın tonlarında üretilmesini sağlar.

Doğru Yüzey İşlemini Seçmek ve Çalışır Durumda Tutmak

Seçim hizmet ortamını takip eder. İç mekandaki dekoratif parçalar için ince sülfürik asit anotlaması veya 20 mikrometrelik elektroforetik film normalde yeterlidir. Endüstriyel veya kıyı havasındaki dış mekan mimari panelleri için, 60-120 mikrometre aralığında toz püskürtme veya uygun bir sızdırmazlık ile en az 15 mikrometrelik anodize film, çok daha uzun bir bakım aralığı sağlar. Hem aşınmanın hem de korozyonun önemli olduğu durumlarda, 1100 üzerindeki sert eloksal kaplama, sızdırmaz bir son kat ile birleştirilir.

Son işlem ne olursa olsun, performans ön işlem kalitesine bağlıdır. Yağ, oksit isi ve artık haddeleme yağı, kabarma ve zayıf yapışmanın genel nedenleridir, bu nedenle temizleme ve durulama aşamaları izlenmelidir. Servis sırasında plakanın yılda en az iki kez temiz su ve nötr bir deterjanla yıkanması, hasarlı bölgelere zarar vermeden klorür ve sülfat birikintilerini giderir ve çiziklerin anında rötuşlanması küçük kusurların genişlemesini önler. ASTM B117 veya ISO 9227'ye göre tuz püskürtme testi, bir spesifikasyon dondurulmadan önce aday yüzeyleri karşılaştırmanın standart yoludur.

Derin-çekilmiş veya ağır şekillendirilmiş bileşenler için son işlem, şekillendirmeden sonra uygulanır, çünkü şekillendirme, anotlanmış veya kürlenmiş filmi kırar. Kaynak ısısından- etkilenen bölge ana plakadan farklı kimyaya sahip olduğundan ve farklı eloksal rengi aldığından, kaynak yapılan bileşenlerin de daha sonra bitirilmesi gerekir.

Sıkça Sorulan Sorular

S: 1100 alüminyum levha gerçekten paslanır mı?
Hayır. Pas demir oksittir ve 1100 demir içermez. Islak, kirlenmiş plaka üzerinde görülen beyaz veya gri yüzey ürünü, oksidasyon ve çukurlaşmadan kaynaklanan alüminyum oksit ve alüminyum hidroksittir ve pas yerine korozyonla aynı şekilde işlenir.

S: Dış mekanda en uzun ömrü hangi yüzey işlemi sağlar?
Kıyı veya endüstriyel atmosferler için, 60-120 mikrometrelik toz kaplama veya 15 mikrometre veya daha fazla kapalı anodize film en uzun bakım aralığını sağlar. Belirleyici faktör, tek başına son işlemden ziyade ön işlem kalitesidir.

S: Delikli veya katlanmış parçalarda neden sıklıkla elektroforetik kaplama kullanılıyor?
Boya bir elektrik alanı altında çökeldiğinden delik duvarlarına, katlanmış yarıçaplara ve püskürtme tabancalarının eşit şekilde kaplayamadığı girintili alanlara ulaşır ve ortaya çıkan filmin kalınlığı tüm parça boyunca eşit olur.

S: Eloksallı 1100 plaka kaynak sonrasında yeniden işlenebilir mi?
Kaplama kaynak sonrası uygulanmalıdır. Eloksal kaplama, entegre bir oksit filmdir, bu nedenle kaynak dikişleri ve ısıdan-etkilenen bölgelerin, noktasal işlem yerine-bitmiş montajın bir parçası olarak temizlenmesi ve yeniden-anotlanması gerekir.

S: Sevkiyattan önce son kalite nasıl doğrulanıyor?
Tipik kontroller; kuru film kalınlığı, çapraz tarama veya bükme testiyle yapışma, ana panele karşı renk ölçümü ve aynı üretim partisinden tanık kuponları üzerinde ASTM B117 veya ISO 9227'ye göre tuz püskürtme testidir.

S: Soğuk işlem 1100'ün korozyon direncini etkiler mi?
Önemli bir kayıp beklenmez. 1100, çok az alaşım ilavesi vardır, dolayısıyla daha yüksek H temperleri, daha ağır alaşımlı kalitelerde seçici saldırıya neden olan katodik parçacıklar oluşturmadan mukavemeti ve sertliği artırır.