5083-H111 ve 5083-H321'in her ikisi de denizcilik sınıfı uygulamalar için uygundur, ancak özel seçim, özel uygulama gereksinimlerine göre belirlenmelidir. H111 daha çok işlenebilirlik ve şekillendirilebilirliğe odaklanırken, H321 mukavemet ve yorulma ömrüne vurgu yapar.
5083 alüminyum plakalar, mükemmel korozyon direnci ve 5xxx Al-Mg alaşımına ait yüksek mukavemetli. 5083 denizcilik-sınıfı alüminyum plakalar nedeniyle denizcilik ve gemi yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. İyi korozyon direncine, mükemmel kaynaklanabilirliğe ve iyi soğuk işlenebilirliğe sahip tipik bir pas önleyici alüminyum levhadır.
5083 alaşımı, mükemmel korozyon direnci ve iyi kaynaklanabilirliği ile tanınan,-ısıl işlem görmeyen-yüksek-magnezyum alüminyum alaşımıdır. H111 ve H321 temperleri arasındaki fark, maruz kaldıkları gerinim sertleşmesi ve stabilizasyonunun derecesi ve türünde yatmaktadır:
5083-H111 temperi, H11 temperine kıyasla hafifçe gerinim sertleşmesine sahiptir. Bükme ve derin çekme gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılan orta düzeyde mukavemet ve mükemmel şekillendirilebilirlik sunar.
5083-H321 temperi, yaklaşık dörtte bir sertliğe kadar sertleştirilmiş, daha sonra düşük bir sıcaklıkta stabilize edilmiş H32H temper-suşuna eşdeğerdir. H111'e göre daha yüksek akma mukavemetine ve çekme mukavemetine sahiptir, daha iyi stresli korozyon direnci sunar ve kaynaklı yapılarda mukavemeti daha iyi korur.
5083 H321 ve H111 Karşılaştırma Tablosu
| Mülk | 5083-H111 | 5083-H321 |
| Kuvvet | Orta düzeyde çekme/esneme mukavemeti | Daha yüksek çekme/akma dayanımı |
| Süneklik | Yüksek uzama, daha iyi şekillendirilebilirlik | Daha düşük uzama, daha sert |
| Korozyon Direnci | İyi, ancak H321'den biraz daha düşük | Stres korozyonuna karşı mükemmel, özellikle olağanüstü direnç |
| Kaynaklanabilirlik | Mükemmel, karmaşık kaynaklı yapılara uygun | Mükemmel, daha iyi-kaynak sonrası dayanıklılık kararlılığı |
| İşlenebilirlik | Mükemmel soğuk işlenebilirlik, şekillendirilmesi kolay | Stabilizasyon gerektirir, işlenmesi biraz daha zordur |
| İşleme | Tavlanmış + hafif gerinim sertleşmesi | Gerinim sertleştirilmiş + stabilize edilmiş |
| En İyisi | Şekillendirme, kaynak, deniz üst yapıları | Yüksek-gerili yapısal bileşenler |
5083 H321 ve H111 Temper Tanımları
5083-H111
Tanım: H111 (H1x serisi).
Proses: Hafif soğuk işleme (gerinim sertleşmesi), H11 seviyesi için minimum değeri aşan, ancak daha sonra stabilizasyon işlemi yapılmayan.
Nihai Mikroyapı: Dislokasyon yoğunluğunda hafif artış; mükemmel süneklik ve şekillendirilebilirliği korur.
5083-H321
Tanım: H321 (H32'nin bir çeşidi).
Süreç: Yaklaşık ¼-sert kıvama (H32'ye özgü) kadar soğuk işleme tabi tutuldu, ardından dislokasyon yapısını kilitlemek ve servis sırasında tavlamayı önlemek için düşük-sıcaklıkta "stabilizasyon" ısıl işlemi uygulandı.
Nihai Mikroyapı: H111'den daha yüksek dislokasyon yoğunluğu, ancak orta servis sıcaklıklarında toparlanmaya veya yeniden kristalleşmeye karşı stabildir.
5083 h321 ve h111 Mekanik Özellik Karşılaştırması
Aşağıda her iki temperdeki 3 mm–10 mm 5083 sacın tipik özellikleri verilmiştir (değerler frezeye ve tam kalınlığa göre biraz değişebilir):
| Mülk | 5083 H111 | 5083 H321 |
| Çekme Dayanımı (UTS) | 275–310 MPa | 320–350 MPa |
| Verim Gücü (%0,2 Dengeleme) | ≈ 125 MPa | ≈ 145 MPa |
| Kopma Uzaması | 12–18 % | 8–12 % |
| Sertlik (Brinell) | 60–70 HB | 75–85 HB |
5083 H321 ve H111 Korozyon Direnci
Korozyon: Her iki temper de 5083 alaşımına özgü mükemmel deniz suyu ve endüstriyel korozyon direnci sunar. H321'in stabilizasyon işlemi, kaynaklı alanlarda stres korozyonu çatlamasına karşı biraz daha iyi koruma sağlar.
Yüksek magnezyum içeriği (yaklaşık %4-4,9) ve koruyucu oksit tabakası nedeniyle her iki temper de deniz ortamlarında mükemmel performans gösterir. Fakat:
5083 H111: Gerilim korozyonu çatlamasına karşı daha dayanıklıdır.
5083 H321: Stabilizasyon işleminden sonra geliştirilmiş tanecikler arası korozyon direnci.
5083 H321 ve H111 Kaynaklanabilirlik ve Şekillendirilebilirlik
Kaynaklanabilirlik: Her iki malzeme de tüm yaygın kaynak yöntemleri kullanılarak kaynak yapılabilir. Bununla birlikte, H321, ısıdan-etkilenen bölgede aşırı yumuşamaya direnen stabil yapısı nedeniyle genellikle kaynak-sonrası mukavemetini daha fazla korur.
H111: Sünekliği nedeniyle kaynaklanması ve şekillendirilmesi daha kolaydır. Kaynaklı alanlar ana malzemeye yakın mukavemet gösterir.
H321: Kaynak, ısıdan- etkilenen bölgedeki mukavemeti tavlanmış (O tav) seviyelere (akma mukavemeti 145 MPa civarında) düşürebilir. Ayrıca H321'in bükülmesi daha zordur ve şekillendirme sırasında çatlamaya daha yatkındır.
5083 H321 ve H111 Tipik Uygulamalar
| Öfke | Tipik Uygulama Alanları | Özel Uygulama Parçaları | Özellikler ve Uygulanabilir Senaryolar |
| 5083 H111 | Denizcilik Endüstrisi | Gövde, Konsol | Yüksek şekillendirilebilirlik gerektiren bileşenler için uygundur, karmaşık yapılara dönüştürülmesi kolaydır |
| Genel Uygulamalar | Araç Yakıt Tankları, Donanım Ürünleri | Bükme ve derin-çekme bileşenler gibi iyi soğuk işlenebilirlik gerektiren parçalar için kullanılır | |
| 5083 H321 | Çekirdek Deniz Yapıları | Güverte, Alt Dış Plakalar | Yüksek mukavemet ve mükemmel deniz suyu korozyon direnci gerektiren kritik yapısal parçalar için uygundur |
| Özel Gereksinim Senaryoları | LNG Depolama Tankları, Yüksek-Basınç Anahtar Muhafazaları | Stres korozyon çatlamasına karşı direnç gerektiren zorlu ortamlarda kullanılır, özellikle denizcilik ve enerji sektörleri için uygundur |
H111: Maksimum şekillendirilebilirlik gerektiğinde tercih edilir (örn. karmaşık şekiller için).
H321: Kaynak sonrası-mukavemet gereksinimlerinin sıkı olduğu yapısal plakalar ve kaynaklı bileşenler için uygundur.
5083 H321 ve H111 Üretim Süreci
5083 H111
Tavlama (ısıtma ve ardından yavaş soğutma) ve hafif gerinim sertleştirmesi yoluyla üretilir.
Üretimden sonra malzeme daha yumuşak ve daha esnek hale gelir ve bu da onu şekillendirme ve kaynaklama için ideal kılar.
5083 H321
Gerinim sertleştirmesi (soğuk çalışma) ve ardından stabilizasyon tavlaması (düşük-sıcaklıkta ısıl işlem) yoluyla üretilir.
Geliştirilmiş güç ve stabilite onu daha sert ve strese daha-dayanıklı hale getirir.
5083 H321 ve H111 Seçim Önerisi
5083 H111'yi tercih edin: Karmaşık soğuk çalışma veya maliyete-hassas uygulamalar gerektiren senaryolar için.
5083 H321'yi tercih edin: Uzun-dönemli deniz ortamlarına maruz kalan veya daha yüksek yapısal dayanım gerektiren kritik bileşenler için.
Deniz Sınıfı Alüminyum Levha 5083
Denizcilik Alüminyum Alaşım Serisi: 5xxx Al-Mg alaşımı
Ortak Temperler: O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H114, H116, H321
Yaygın Olarak Kullanılan Temperler: H112, H116, H321, H111
Uygulamalar: 5083 denizcilik-sınıfı alüminyum levhalar, tankların, otomotiv yakıt depolarının, otobüs gövdelerinin ve gemi yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Deniz Sınıfı Alüminyum Levha 5083 H111
Isıl İşlem Durumu: H111 temperi hafifçe gerilerek-sertleştirilmiştir. Esas itibariyle tavlanmış (O) durumundadır ancak hafifçe deforme olduğundan mukavemeti artar.
Temel Özellikler:
Yüksek Korozyon Direnci: Mükemmel deniz suyu korozyon direnci nedeniyle deniz ortamları için son derece uygundur.
İyi Şekillendirilebilirlik: H111 temperi iyi sünekliğe ve işlenebilirliğe sahiptir, bu da onu karmaşık şekillendirme işlemleri için uygun kılar.
Orta Mukavemet: Mukavemeti H321 temperinden daha düşük olmasına rağmen denizcilik uygulamaları için yeterli mukavemeti sağlar.
Deniz Sınıfı Alüminyum Levha 5083 H321
Isıl İşlem Durumu: H321 temper, ısıl işlemle stabilize edilir, mükemmel korozyon direncini korurken, ısıl işlemden sonra alüminyum levhanın mukavemetini optimize eder.
Temel Özellikler:
Mükemmel Korozyon Direnci: H111 temperi gibi H321 de deniz suyu ve diğer zorlu ortamlarda mükemmel korozyon direnci sunar.
Daha Yüksek Mukavemet: H111 ile karşılaştırıldığında H321 temper daha yüksek mukavemete sahiptir, bu da onu daha yüksek yük-taşıma kapasitesi gerektiren yapısal bileşenler için uygun kılar.
Geliştirilmiş Yorulma Mukavemeti: İşlemden sonra H321 temper, tekrarlanan yükler altında daha yüksek yorulma direnci sergiler.
