Kaplamalı klima alüminyum folyosunun temel teknik göstergeleri:
Kaplamalı alüminyum folyo, kaplamasız alüminyum folyo temelinde yüzey işlemi yapıldıktan sonra oluşur. Yukarıda belirtilen kaplamasız alüminyum folyonun gerektirdiği kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve geometrik boyutlara ek olarak, iyi plaka şekline ve Kaplama performansına da sahip olması gerekir.
1. Alüminyum folyo tabak tipi:
Öncelikle, kaplamalı alüminyum folyo üretim süreci, alüminyum folyonun iyi bir plaka şekline sahip olmasını gerektirir, bu da kaplamalı alüminyum folyo üretimi için ön koşuldur. Plaka şekli göstergelerini ölçme birimi I'dır. Genellikle, kaplama üretim ekipmanlarının plaka şekli gereksinimleri 20-40I içindedir. Bu değerden büyükse, kaplama ekipmanının önüne bir gerilim düzeltme sistemi eklenmesi gerekir. Genellikle, kaplama ekipmanının alüminyum şerit çalışma yolları uzundur ve birçok işleme prosedürü ve kılavuz silindiri vardır. Bu nedenle, gerilim düzeltme sistemi donatılmamışsa, plaka şekli iyi olmadığında, çalışma sırasında kolayca kırılır ve üretimin başarısız olmasına neden olur. Klima üretim süreci de alüminyum folyonun şekli konusunda yüksek gereksinimlere sahiptir. Genel ısı eşanjörü kanat delme üretim hatları, alüminyum folyoyu taşımak için vakumlu vantuz kullanır. Alüminyum folyonun şekli iyi değilse ve yüzeyi düz değilse, alüminyum folyonun vakumlu emme taşımacılığı düzgün çalışmayacaktır. Bu nedenle, plaka şekli sadece kaplamalı alüminyum folyonun değil, aynı zamanda kaplamasız alüminyum folyonun da önemli bir teknik göstergesidir.
2. Kaplama performansı:
Daha önce de belirtildiği gibi, ısı değişim kanatçıkları için birçok kaplamalı alüminyum folyo türü vardır. Şu anda piyasada kullanılan kaplamalı alüminyum folyo esas olarak hidrofilik alüminyum folyodur. Bu nedenle, burada yalnızca hidrofilik alüminyum folyonun kaplama performans göstergeleri tartışılacaktır.
3. Kaplama kalınlığı:
Alüminyum folyonun yüzeyindeki kaplama filminin kalınlığı için kesin bir kural yoktur, ancak genellikle 3/1m'den azdır. Kaplamalar genellikle daha pahalı olduğundan, kaplama kalınlığı performans gerekliliklerini karşılayarak ne kadar ince kontrol edilirse, üretim maliyeti o kadar düşük olur. Kaplama kalınlığı, kaplamanın çeşitli performans göstergelerini doğrudan etkiler, bu nedenle alüminyum folyonun yüzeyindeki kaplama kalınlığının düzgün olması gerekir.
4. Kaplama yapışması:
Kaplama yapışması, alüminyum folyonun yüzey kaplamasına ne kadar hızlı yapıştığının bir göstergesidir. Kaplama yapışması çok küçükse, kaplanmış alüminyum folyonun yüzey kaplaması daha sonraki işleme ve kullanım sırasında kolayca düşecektir ve bu da kaplanmış alüminyum folyonun ağırlığını ciddi şekilde etkileyecektir. Bu nedenle, kaplama yapışması ne kadar güçlüyse o kadar iyidir. Kaplama yapışması genellikle yalnızca nitel olarak test edilebilir. Ana test yöntemleri arasında sürtünme direnci testi, çapraz tarama testi ve kupalama yöntemi bulunur.
5. Hidrofilik özellikler:
Hidrofilik alüminyum folyonun bir süre kullanılmasından sonra, yüzeyin hidrofilik özellikleri çeşitli çevresel faktörlerden etkilenecektir. Bu nedenle, hidrofilik özellikler genellikle başlangıç hidrofilik özellikleri ve çevresel direnç testlerinden sonraki hidrofilik özellikler olarak ikiye ayrılır. Hidrofilik özelliklerin kalitesi esas olarak A açısının boyutu ile ölçülür. Genellikle, bir ürünün başlangıç hidrofiliklik gereksinimi bir<100, and the hydrophilicity requirement after environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured with a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated by the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.
6. Korozyon direnci:
Korozyon direnci esas olarak üç açıdan kendini gösterir: Birincisi, alkali direnci. Isı eşanjörü kanatçığının yüzeyindeki yağlama yağının delindikten sonra alkali bir temizleme maddesi ile temizlenmesi gerektiğinden, alüminyum folyonun yüzeyindeki işlevsel kaplamanın belirli bir alkali direncine sahip olması gerekir. Genellikle, %20'lik NaOH çözeltisine 3 dakika boyunca kabarcıklanmadan daldırılması gerekir; İkincisi, tuz püskürtme korozyon direncidir, genellikle 35 derecelik, %3 tuzlu su püskürtme ortamında 500 saat boyunca korozyon lekesi olmaması gerekir. Tuz püskürtme korozyonuna karşı direnç, doğrudan ısı eşanjörünün hizmet ömrü ile ilgilidir. Kıyı bölgelerinde, havadaki yüksek tuz içeriği nedeniyle, ısı eşanjörünün tuz püskürtme korozyon direnci için daha yüksek gereksinimler vardır; Üçüncüsü, ısı ve nem direncidir, yani uzun süre belirli bir sıcaklık ve nem altında tutulduğunda korozyon direncidir. cinsiyet. Bu performans aynı zamanda ısı eşanjörünün hava koşullarına dayanıklılığının da önemli bir göstergesidir.
