Hammadde seçimi: Yüksek kaliteli alüminyum külçeler, yüksek kaliteli endüstriyel alüminyum profillerin üretilmesinin temelini oluşturur. Genellikle, daha yüksek saflıklı alüminyum külçeler seçilir ve bakır, magnezyum, silikon, vb. Gibi uygun alaşım elemanları, profilin mukavemetini, sertliğini ve diğer özelliklerini iyileştirmek için gerekli profilin performansına göre eklenir.
2beti eritme ve döküm: Seçilen hammaddeler eritme için bir fırına yerleştirilir. Uygun sıcaklık ve bileşime ulaştıktan sonra, bir döküm işlemi ile ekstrüzyon için uygun bir Ingot yapılır. Döküm işlemi, Ingot'un düzgün iç yapısını sağlamak ve gözenekler ve gevşeklik gibi kusurları azaltmak için soğutma hızının ve kristalizasyon koşullarının sıkı kontrolünü gerektirir.
3000 Isıtma: Ingot Isıtma genellikle bir direnç fırını veya gaz fırını kullanır. Isıtmanın amacı, INGOT'un genellikle 450-550 derecesi arasında olan uygun ekstrüzyon sıcaklığına ulaşmasını sağlamaktır ve spesifik sıcaklık alüminyum profilinin alaşım bileşimine bağlıdır. Isıtma işlemi, ekstrüzyon kalitesini etkileyen yerel aşırı ısınma veya aşırı soğumayı önlemek için Ingot sıcaklığının eşit olmasını sağlamalıdır.
4⃣ Kalıp Kurulumu: Kalıbı gerekli profilin şekline göre tasarlayın ve üretin ve kalıbı ekstrüderin kalıp tabanına takın. Kalıpın hassasiyeti ve kalitesi, profilin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Örneğin, yüksek hassasiyetli elektronik ekipman gövdesi profilleri için, kalıbın üretim doğruluğunun mikron düzeyinde kontrol edilmesi gerekir.
5 100⃣ Ekstrüzyon İşlemi: Isıtılmış Ingot'u ekstrüzyon namlusuna yerleştirin, ekstrüder başlatın ve alüminyum külçe kalıbından ekstrüde etmek için ekstrüzyon çubuğundan basınç uygulayın. Ekstrüzyon işlemi sırasında, profilin kalıp kalitesini sağlamak için ekstrüzyon hızı, ekstrüzyon kuvveti ve diğer parametreler sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Aşırı ekstrüzyon hızı, profilin yüzeyinde çatlaklara neden olabilir ve yetersiz ekstrüzyon kuvveti profil boyutunu kararsız hale getirebilir.
6⃣ Soğutma: Ekstrüde profilin şeklini ve organizasyonel özelliklerini düzeltmek için hızlı bir şekilde soğutulması gerekir. Yaygın soğutma yöntemleri hava soğutma ve su soğutmasıdır. Hava soğutma, yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerine sahip profiller için uygundur, su soğutma hızlı bir soğutma hızına sahiptir ve profilin gücünü etkili bir şekilde iyileştirebilir, ancak profilin yüzeyinde filigranlara neden olabilir.
7⃣ germe ve düzleştirme: Ekstrüzyon işlemi sırasında üretilebilecek iç gerilim ve şekil sapması nedeniyle, profilin gerilmesi ve düzeltilmesi gerekir. Germe ve düzleştirme ekipmanı yoluyla, iç streyi uzunluk yönünde serbest bırakmak için profile belirli bir gerilme kuvveti uygulanır ve aynı zamanda profilin düzlüğünü ve boyutsal doğruluğunu artırmak için profilin bükülmesi, bükülmesi ve diğer kusurları düzeltilir.
8emeze testere ve boyutlandırma: Gerçek kullanım gereksinimlerine göre, düzleştirilmiş profil belirtilen uzunluğa göre kesilir. Ses ekipmanının doğruluğu, profilin uzunluk toleransını belirler. Genel olarak, testere yüzeyinin düz ve çapaksız olduğundan emin olmak için testere için yüksek hassasiyetli dairesel testere veya bant testeresi kullanılır.
9⃣ Yüzey Tedavisi: Korozyon direncini, aşınma direncini ve endüstriyel alüminyum profillerin dekoratifliğini iyileştirmek için genellikle yüzey işlemi gereklidir. Yaygın yüzey işlem yöntemleri arasında anodizasyon, elektroforetik boya, toz püskürtme, vb. Anodizasyon, korozyon direncini iyileştirmek için profilin yüzeyinde yoğun bir oksit film oluşturabilir; Elektroforetik resim, profil yüzeyinin hem dekoratif hem de koruyucu olan düzgün ve pürüzsüz bir kaplama elde etmesini sağlayabilir; Toz püskürtme çeşitli renk seçenekleri, yüksek kaplama sertliği ve iyi hava direnci sağlayabilir.
