Alüminyum çubukların eritme işlemi sırasında alüminyum sıvısının değiştirilmesi gerekir. Modifikasyon işlemi rafinasyondan önce gerçekleştirilir. Sıvı alüminyum, eritme fırınından transfer potasına aktarılmadan önce fırının tabanına alaşım formunda bir değiştirici eklenir. Değiştirilen öğeler doğrudan eklenmez. Alüminyum stronsiyum alaşımlı çubuklar genellikle değiştirici olarak kullanılır. Sr uzun etkili bir değiştiricidir ve modifikasyon süresi 6 ila 8 saat sürebilir, bu da kaba pul silikonu ince yapılara dönüştürür ve mekanik özellikleri daha da geliştirir. Bu modifikasyon etkisi, onu eritme fırınına eklemekten daha iyidir ve Yanık hasarını ve çürümeyi azaltabilir. Sr fırının tabanında eritildikten sonra, ayrışmayı azaltmak amacıyla eşit şekilde karıştırmak için rotasyonel gaz gidermeyi kullanın. Sr bozulduktan sonra alüminyum sıvısı hidrojeni hızla emer ve birçok iğne deliği oluşturur. Rafinasyondan sonra kalış süresi çok uzun olamaz. 1 saati aşarsa yeni bir hidrojen testi yapılması gerekir. kullanılabilir. Alüminyum sıvısı transfer potasına aktarıldıktan sonra cüruf temizleme maddesi serpilir ve cüruf külünün uzaklaştırılması için derinlemesine karıştırılır. Alüminyum sıvının sıcaklığının rafinasyon sıcaklığına ulaşıp ulaşmadığını ölçün. Sıcaklık çok yüksekse soğuması için geri dönüş malzemelerinin eklenmesi gerekir. Sıcaklık düşükse, sıcaklığı yükseltmek için gücün açılması gerekir. Rafinasyon sıcaklığı 720~740 derecede kontrol edilir. Ayarlama tamamlanana kadar yüzeye az miktarda cüruf temizleme maddesi serpin. Gaz giderme rafinasyonu esas olarak gaz giderme ve hidrojen gidermeyi içerir. İlk seferde cüruf kalıntılarının çoğu derin karıştırmayla giderildiğinden, içeride hala az miktarda alüminyum cürufu vardır, bu nedenle ikinci püskürtmede az miktarda temizlik maddesi ekleyin.
Döner rafinasyonun gazdan arındırılmasında yaygın olarak kullanılan yöntemler, gazdan arındırma rafinasyonu ve toz püskürtme rafinasyonudur. Prensip, inert gazın veya rafine edici maddenin fırın tabanına geçirilmesidir. Rafinaj maddesi çok hafiftir. İnert gaz veya rafine edici madde fırın tabanından dışarı atılır ve yükselmeye başlar. Yükselen süreç, alüminyum sıvının saflaştırılması amacına ulaşmak için alüminyum sıvısındaki hidrojeni ve pisliği giderir. Gaz giderme rafinasyonunda kullanılan gaz giderme makinesi, flanşı motor boyunca tahrik eder ve flanş, grafit rotora bağlanır ve döndürülür. Genel grafit rotorların servis ömrü kısadır ve korozyona ve kırılmaya eğilimlidir. Bu bağlamda, grafit rotor, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altındaki bir ortama daldırılır ve daha sonra servis ömrünü uzatmak için sinterlenir ve katılaştırılır. Bu tip grafit çoğunlukla ithal edilmektedir ve maliyeti yüksektir.
Döner toz püskürtmenin arıtma etkisi daha iyidir, ancak grafit rotoru bloke etmek kolaydır. Üretimde, rafinasyon için sıklıkla kuru inert gaz veya yüksek saflıkta nitrojen kullanılır. Gaz flanşa bağlanır ve flanş, motorun ve grafit rotorun tahriki altında dönmeye başlar. Flanş birlikte döndükçe dönüş hızı 400-600 dev/dak, inert gazın akış hızıdır. (argon) 15-25 L/dak'da kontrol edilir, nitrojen gazı 20-40 L/dak'tır ve basınç (0,4±0,1) MPa'dır . Çalışma sırasında, önce gaz vanasını açın, ardından gaz gidericinin grafit rotoru ile transfer potasının tabanı arasındaki mesafe 100 ila 150 mm olana kadar gaz gidericiyi yavaşça indirin. Son olarak motoru açın ve gazdan arındırma ve rafine etmeye başlayın. Rafinasyon süresi 10 ila 20 dakikadır. . Grafit rotorun yüksek hızlı dönüşü nedeniyle alüminyum sıvısının girdap oluşturmasını önlemek için, grafit rotorun bir veya her iki tarafına da saptırma plakaları yerleştirilerek alüminyum sıvının dönme işlemi sırasında türbülansı azaltılır. Grafit rotorun gazını giderirken kabarcıkların küçük, yüksek oranda dağılmış ve etkili olduğundan emin olun. Bu sadece gaz giderme etkisini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kabarcıkların yüzey oksit filmini patlatmasını ve kaynamaya neden olmasını ve ikincil emmeyi önlemesini de önler. Gazdan arındırma işlemi tamamlandıktan sonra motoru kapatın, grafit rotoru sıvı yüzeyinden uzaklaştırın ve ardından gaz vanasını kapatın. Gaz giderme işleminden önce yüzeye cüruf temizleme maddesi eklendiğinden, gaz giderme işlemi sırasında yüzeyde yüzen alüminyum cürufu oluşur. Cüruf külünü çıkarmak ve transfer potasındaki süzüntüyü çıkarmak için özel bir alet kullanmak gerekir. Sıvı seviyesinden mesafenin 50 mm'den az olması, hızlı ve düzgün bir şekilde dökülmesi tavsiye edilir. iki özel potada. Potalardan biri normal basınç altında katılaştırılır; diğer pota hızla bir fanusla kapatılır ve vakumlanır. Vakum basıncı 8 MPa'ya ulaşmalıdır. Vakumlama süresi 3 ila 4 dakikadır. Soğuması için suya koyun, çıkarın ve kurulayın. Önce normal basınca basın ve ardından yoğunluk eşdeğerini ölçmek için vakum kullanın. Yoğunluk eşdeğeri ne kadar küçük olursa, alüminyum sıvısının hidrojen içeriği o kadar düşük olur ve gaz giderme rafinasyon etkisi o kadar iyi olur. Farklı ürünlerin yoğunluk eşdeğeri için farklı gereksinimleri vardır. Yoğunluk eşdeğeri uygun değilse yeniden rafine edilmesi gerekir. Yoğunluk eşdeğeri: DI=(ρ-ρ1)/ρ
Formülde: ρ normal basınç altındaki yoğunluktur; ρ1 vakum altındaki yoğunluktur.
