Alüminyum Oksit Paneller Nelerdir?
Alüminyum oksit paneller, yüzeyi yoğun bir anodik oksit tabakasına dönüştürülmüş düz veya profilli alüminyum levhalardır. Substrat normalde 1050, 1060, 3003 veya 5005 gibi bir 1xxx veya 3xxx alaşımıdır ve oksit, üzerine boyanmak yerine elektrokimyasal olarak büyütülür. Katman metalin kendisinden oluştuğu için, organik kaplama gibi pul pul dökülemez veya soyulamaz ve panel, alüminyumun düşük yoğunluğunu kabaca 2,7 g/cm3'te tutar.
Ticari kullanımda bu terim üç ürün ailesini kapsar: şeffaf eloksallı levha, boyama veya elektrolitik renklendirmeyle üretilen renkli eloksallı levha ve cepheler, tavanlar ve cihaz kaplamaları için kullanılan oksit-bitmiş bobin. Üçü de aynı temel metalurjiyi paylaşıyor ancak kaplama kalınlığı, renk haslığı ve yüzey parlaklığı açısından farklılık gösteriyor.
Oksit Tabakası Nasıl Üretilir?
Eloksallama, alüminyum kısmın anot görevi gördüğü bir asit elektrolitinde, çoğunlukla sülfürik asitte gerçekleşir. Kontrollü bir akım, geleneksel Tip II işlemlerde yüzeyi yaklaşık olarak dakikada 0,3 ila 0,5 mikrometrelik bir büyüme hızıyla alüminyum okside (Al2O3) dönüştürür ve kaplama, orijinal yüzeyden hem içe hem de dışa doğru büyür.
Haddeleme yağlarını ve değirmen izlerini gidermek için yağdan arındırma ve alkali dağlama.
Alaşım kalıntılarını çıkarmak için nitrik veya nitrik-hidroflorik banyoda tortu giderme.
Sülfürik asitte yaklaşık 18-22 derece C'de hedef kalınlık sınıfına kadar eloksallama.
Organik boya absorpsiyonu veya gözeneklerin içindeki metal tuzlarının elektrolitik çökeltilmesi yoluyla isteğe bağlı renklendirme.
Deiyonize su veya nikel-içermeyen bir dolgu macunuyla sıcak yapıştırma, ardından kurutma ve koruyucu maskeleme.
ISO 7599, dekoratif ve koruyucu anodik oksidasyon kaplamalara yönelik referans spesifikasyondur ve AA10'dan AA25'e kadar kalınlık sınıflarını tanımlar. Sızdırmazlık kalitesi normalde ISO 3210'un asit çözünme testi veya ISO 2143'ün boya lekesi testi ile doğrulanırken ASTM B136, bitmiş kaplamanın leke direncini kapsar.
Performans Özellikleri
Korozyon direnci: Oksit tabakası elektriksel olarak yalıtkandır ve yüzeyi pasifleştirir, böylece paneller nemli, hafif asidik ve tuz-taşıyan atmosferlere, haddelenmiş son tabakadan çok daha iyi direnç gösterir. ASTM B117'ye göre tuz püskürtme testi kalifikasyon için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sertlik ve aşınma: Sülfürik asitle üretilen anodik kaplamalar, cephe panelleri, makine korumaları ve iç kaplama için yeterli olan 200 ila 400 HV aralığında mikrosertlik değerlerine ulaşır.
Renk stabilitesi: İnorganik renklendirme ve uygun şekilde kapatılmış boya kaplamaları, tebeşirlenebilen veya pul pul dökülebilen boyalı panellerin aksine, ultraviyole maruziyet altında görünümlerini korur.
Yangın davranışı: Alüminyum ve oksit tabakası-yanıcı değildir ve yangın sırasında duman veya zehirli gaz çıkarmaz; bu nedenle oksit paneller, boya sistemlerinin kısıtlı olduğu tüneller, istasyonlar ve kamu binaları için uygundur.
Şekillendirilebilirlik: Eloksallı sac bükülebilir, katlanabilir, delinebilir ve yuvarlanarak-şekillendirilebilir. Seramik-benzeri tabakanın uzaması sınırlı olduğundan çok dar bükülme yarıçaplarından kaçınılmalıdır ve ciddi deformasyonun gerekli olduğu durumlarda şekillendirme sonrası anotlama tercih edilir.
Bakım: Nötr deterjanla basit bir yıkama, yüzeyi onarır; Rötuşlanacak boya filmi ve çıkarılması gereken pas lekesi yoktur.
Tipik Özellikler
| Parametre | Tipik aralık | Notlar |
|---|---|---|
| Baz alaşımı | 1050, 1060, 3003, 5005, 5052 | Yansıma için 1xxx, dayanıklılık için 5xxx |
| Öfke | O, H14, H24, H18 | H24 en çok cephe panellerinde yaygındır |
| Sac kalınlığı | 0,3 mm ila 6,0 mm | Bobinleme ve-uzunluğa-kesme biçimleri |
| Genişlik | 500 mm'den 1600 mm'ye | Yarık bobin veya düz levha |
| Oksit kalınlığı | 5 um ila 25 um (AA10-AA25) | ISO 7599 kalınlık sınıflarına göre |
| Referans standartları | ASTM B209, EN 573-3, GB/T 3880 | Kimyasal ve mekanik özellikler |
Sektörlerdeki Uygulamalar
Oksit-kaplamalı alüminyum paneller çoğu alıcının beklediğinden çok daha fazla yerde karşımıza çıkıyor. Bina zarfları, giydirme cephe kasetleri, alt yüzeyler ve asma tavan ızgaraları bunları kullanır çünkü yüzey yeniden boyanmadan rengini korur. Cihaz üreticileri buzdolabı kapıları, çamaşır makinesi ön panelleri, ocak davlumbazları ve televizyon çerçeveleri için fırçalanmış anodize edilmiş sac kullanıyor. Taşımacılık sektörü bunları raylı araçlardaki bagaj rafları, iç kaplama, tabela arkalıkları ve döşeme altı panelleri için belirler.
Elektronik ve aydınlatmada, doğal olarak yalıtkan oksit tabakası, panellerin mahfaza, makine çerçevesi ve reflektör alt tabakaları olarak işlev görmesine olanak tanır. Endüstriyel tesisler bunları makine korumaları, temiz-oda duvar sistemleri, kablo kanalları ve-kıvılcım çıkarmayan, paslanmayan-yüzeyin önemli olduğu ekipman isim levhaları için kullanır. Tabela ve ekran üreticileri, kesimden sonra kenar rötuşu gerektirmeyen, kaplama-gereksiz yüzey kaplamasına değer veriyor.
Sıkça Sorulan Sorular
S: Alüminyum oksit panel, boyalı alüminyum panelle aynı mıdır?
Hayır. Oksit tabakası alüminyumun kendisinden üretilir, dolayısıyla uygulanan bir film yerine metalin ayrılmaz bir parçasıdır. Kabarmaz, soyulmaz ve astar gerektirmez.
S: Anodik oksit tabakası ne kadar kalın olmalıdır?
İç mekanda dekoratif kullanım için, AA10 ila AA15 olarak sınıflandırılan 5 ila 10 µm genellikle yeterlidir. Dış cepheler ve kıyı kurulumları, uzun bir renk ve korozyon servis ömrünü garanti etmek için normalde 15 ila 25 um, yani AA20 ila AA25 belirtir.
S: Eloksal paneller kaynak yapılabilir mi?
Eloksallama kaynak sonrasında gerçekleştirilmelidir çünkü eloksallı bir panelin kaynaklanması, ısıdan- etkilenen bölgedeki oksit tabakasını yok eder ve görünür, daha az korumalı bir bant bırakır. Kaynak sonrası anotlamanın-imkansız olduğu durumlarda, mekanik sabitleme daha iyi bir seçimdir.
S: Oksit paneller dış mekanlarda renklerini korur mu?
Evet, kaplamanın doğru bir şekilde kapatılması ve rengin inorganik veya elektrolitik yöntemlerle üretilmesi şartıyla. Şeffaf ve bronz-tonlu kaplamalar en küçük değişimi gösterirken, yoğun boyalı parlak renkler iç mekan uygulamaları için daha uygundur.
S: Paneller nasıl temizlenmelidir?
Yumuşak bir bez veya sünger kullanarak su ve hafif nötr bir deterjanla yıkayın, ardından durulayın. Aşındırıcı tozlar, güçlü alkaliler ve asit-bazlı kireç çözücüler oksit tabakasına zarar verir ve asla kullanılmamalıdır.
S: Bu paneller geri dönüştürülebilir mi?
Evet. Eloksallı alüminyum, yeniden eritilmeden önce soyulması gereken herhangi bir organik kaplama taşımaz ve oksit tabakası toplam kütlenin küçük bir kısmını oluşturur, dolayısıyla hurda, ikincil alüminyum pazarında yüksek bir değere sahiptir.
