1. Hammaddelerin hazırlanması. Alüminyum folyonun ana hammaddesi, elektrolitik alüminyum hücreler aracılığıyla elde edilebilen saf alüminyumdur. Üretimden önce, ham maddelerin sonraki işlemeyi kolaylaştırmak için eritilmesi gerekir.
2. Eritme. Saf alüminyum blok, bir sonraki haddeleme adımını kolaylaştırmak için genellikle yaklaşık 700 derece olan yüksek bir sıcaklığa ısıtılır. Eritme işleminin, saf alüminyum ile oksijen arasında oksidasyon reaksiyonlarına neden olan teması önlemek için inert gaz koruması altında gerçekleştirilmesi gerekir.
3. Haddeleme. Eritilmiş alüminyum sıvısı haddeleme değirmenine enjekte edilir ve çoklu haddeleme ve germe işlemleriyle ince levhalara preslenir. Haddeleme işlemi, yüksek sıcaklıklarda haddelemeyi kolaylaştırmak ve alüminyum bloğun ruloya yapışmasını önlemek için alüminyum bloğun 500 derecenin üzerine ısıtılmasını gerektirir. Haddelemeden sonra alüminyum levha giderek daha ince hale gelir, genellikle 0,006 mm ile 0,2 mm arasındadır.
4. Tavlama. Tavlama, alüminyum folyo üretiminde gerekli bir adımdır. Alüminyum folyonun kalıntı gerilimini ortadan kaldırmak ve tokluğunu ve sünekliğini iyileştirmek için ısıtma, yalıtım ve kademeli soğutma yoluyla gerçekleştirilir.
5. Yüzey işlemi. Alüminyum folyo, yüzey işlemi gerektiren haddeleme işlemi sırasında bazı yüzey kusurları ve çapaklar üretecektir.
Üretim süreci
Alüminyum folyo işleme süreci, alüminyum işleme endüstrisinde en fazla işleme adımına, en küçük kalınlığa ve en zorluğa sahip alüminyum ürünüdür. Şu anda, endüstride yaygın olarak kullanılan iki işleme teknolojisi yolu vardır: (1) Külçe sıcak haddeleme yöntemi; (2) Çift silindirli döküm ve haddeleme yöntemi.
Külçe sıcak haddeleme yöntemi
Öncelikle alüminyum eriyiği düz bir külçeye dökülür ve daha sonra homojenizasyon, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, ara tavlama ve diğer işlemlerden sonra yaklaşık {{0}}.4~1.0 mm kalınlığında bir levhaya folyo boşluğu olarak soğuk haddelenmeye devam edilir (döküm → sıcak haddeleme) Kütük→soğuk haddeleme→folyo haddeleme).
Külçe sıcak haddeleme yönteminde, sıcak haddelenmiş kütük önce külçe yüzeyindeki oksit tabakası ve kirlilikler gibi kusurları gidermek için öğütülür ve daha sonra külçenin mikro yapısı homojenizasyon yoluyla daha düzgün hale getirilir ve ardından sıcak haddeleme, soğuk haddeleme ve ara işlemden sonra tavlama ve yeniden kristalleştirme gibi birden fazla işlemden sonra kütüğün iç yapısal düzgünlüğü ve tane boyutu önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Bu nedenle, sıcak haddelenmiş kütükler genellikle daha kalitelidir ve yüksek kaliteli çift sıfır alüminyum folyo ve derin işleme için uygundur. Alüminyum folyo ürünleri. Bununla birlikte, sıcak haddelenmiş boşluklar, yüksek kulak verimi, kolay çatlama ve derin çekme işlemi sırasında düzensiz deformasyon alanları gibi sorunlara sahiptir ve bu da yüksek kaliteli alüminyum folyonun veriminin iyileştirilmesini kısıtlar.
İki silindirli döküm yöntemi
Külçe sıcak haddeleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, döküm haddeleme yöntemiyle alüminyum folyo boşlukları üretme süreci nispeten basittir; külçe eritme, öğütme, homojenizasyon ve sıcak haddeleme gibi karmaşık işlem adımlarından geçmeye gerek yoktur, ancak alüminyum eriyiği doğrudan dökülür. İki dönen döküm silindirine (kristalizatör) girin ve 4 ila 7 mm kalınlığında bir levha elde etmek için 2 ila 3 saniye içinde döküm ve haddeleme alanında aynı anda katılaşma ve sıcak haddeleme işlemlerini tamamlayın. Sıcak haddelenmiş alüminyum folyo kütüklerine benzer şekilde, döküm haddelenmiş levhaların da bir dizi soğuk haddeleme ve ara tavlama işleminden geçmesi gerekir ve son olarak alüminyum folyo kütükleri olarak 0.3~0.7mm kalınlığında levhalara haddelenir.
