5456-Alüminyum-Plaka Uygulamaları.pdf
5456 alüminyum levha olarak bilinen özel bir tür alüminyum alaşımlı levha çoğunlukla alüminyumdan ve magnezyum ve manganez gibi ek alaşım elementlerinden oluşur.
Isıya-dayanıklı duralumin, 5456 pas önleyici-alüminyumdur.
Özellikler: Isıya dayanıklı Duralumin.
Ana uygulamalar: Çoğunlukla hava geçirmez depolar, konteynerler ve diskler, plakalar ve yataklar gibi oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıklarda çalışan kaynaklı parçalar için 250-350 derecede çalışan kompresör kanatlarına kullanılır.
Alüminyumdan yapılmış 5456 alaşımlı metal Magnezyum konsantrasyonu %4,7 ila %5,5 arasında değişen Al-Mg,-ısıl işlem görmeyen yaygın bir alüminyum alaşımıdır-. Nitelikleri arasında olağanüstü esneklik, mükemmel şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik, orta mukavemet ve korozyona karşı mükemmel direnç bulunur. Şu anda uçakların, silahların ve savaş gemilerinin ana yapısal bileşenlerinde kullanılan ana malzemelerden biri, çeşitli ısıl işlem aşamalarından geçen 5456 alüminyum alaşımlı plakalardır.
5456 alaşımı, bazen 5000 veya 5xxx serisi olarak da bilinen işlenmiş alüminyum-magnezyum serisine aittir. Diğer alüminyum-magnezyum alaşımlarının çoğu gibi, 5356 alüminyum alaşımıyla yakın ilişkisi olmasına rağmen kaynak dolgusu yerine yapısal uygulamalarda kullanılır. Bozulmuş bir alaşım olması,
5456 Alüminyum Alaşım Özellikleri
5456 alüminyum alaşımı dökülemese de haddeleme, ekstrüzyon ve dövme yoluyla yapılabilir.
Soğuk çalışma 5456 alüminyum, daha güçlü ancak daha az sünek bir durumla sonuçlanır. Uzun süre 65 dereceden (150 derece F) yüksek sıcaklıklarda tutulursa pul pul dökülme korozyonuna eğilimlidir.
Korozyon direncini arttırmak için 5456 alüminyum sıklıkla anodize edilir, boyanır veya alüminyum kaplamayla kaplanır.
İşlenebilirlik: Alüminyum 5456 alaşımının işlenebilirliğinin düşük olması nedeniyle yağlı yağlama ve karbür kesici takımlar gereklidir.
Şekillendirme: Alüminyum 5456 alaşımı, düşük şekillendirilebilirliği nedeniyle uzun süreli soğuk işlemlere uygun değildir.
Kaynak: Ark kaynağı en iyi tekniktir; Gaz kaynağı da bir seçenektir ancak daha az etki yaratır.
Sıcak çalışma: 218 derecede (425 derece F) sıcak çalışma yapmak mümkündür; bu, şiddetli stresin soğuk-işlenmiş yapıları etkilemesini önlemeye yardımcı olur.
Soğuk çalışma: Soğuk çalışma özellikleri iyidir, ancak stresli korozyon çatlamasını önlemek için aşırı soğuk çalışmadan kaçınılmalıdır.
Tavlama: 343 derecede (650 derece F) yapılabilen tavlamadan sonra hava soğutması yapılmalıdır.
5456 Alüminyum Levha Özellikleri
Alüminyum alaşımlı levhalar, farklı uygulamaların özel gereksinimlerini karşılamak için çeşitli kalınlık ve boyutlarda mevcuttur.
5456 Alüminyum Levha Boyutu
| Alaşım | 5456 |
| Öfke | O/H111/H112/H116/H321 |
| Kalınlık (mm) | 3-50 |
| Genişlik (mm) | 3600'den küçük veya ona eşit |
5456 Alüminyum Levhanın ortak kalınlıkları
| Alaşım | Genişlik |
| 5456 | 1/8" |
| 5456 | 3/16" |
| 5456 | 1/4" |
| 5456 | 3/8" |
| 5456 | 1/2" |
| 5456 | 3/4" |
5456 Alüminyum Ortak Temper Tanımları
5456 H111 Alüminyum Levha
5456 H112 Alüminyum Levha
5456 H116 Alüminyum Levha
5456 H32 Alüminyum Levha
5456-H321 Alüminyum Levha
5456 H34 Alüminyum Levha
5456 H36 Alüminyum Levha
5456-O Alüminyum Levha
| Alaşım | 5456 | |||
| Öfke | O/H111 | H112 | H116/H321 | |
| Çekme Dayanımı | Rm (MPa) | 285-360 | 290'dan büyük veya eşit | 315-405 |
| Akma Dayanımı | Rp0,2 (MPa) | 125-205 | 130'dan büyük veya eşit | 230-315 |
| Uzama | A(%) | 16'dan büyük veya eşit | 12'den büyük veya eşit | 12'den büyük veya eşit |
| Eksfoliasyon korozyonu | - | - | PB'den küçük veya ona eşit | |
| Taneler arası korozyon | Mg/cm² | - | - | 15'ten küçük veya ona eşit |
5456 Alüminyum Çeşitli Formlar
5456 Alüminyum Levha
5456 Alüminyum Levha
Dövme 5456 Alüminyum Alaşımlı
5456 Alüminyum Ekstrüzyon
5456 Alüminyum Altıgen Çubuk
5456 Alüminyum Kare Çubuklar
5456 Alüminyum Yuvarlak Çubuk
5456 Alüminyum Levha: Genellikle yapısal ve denizcilik uygulamalarında kullanılan bu düz, dikdörtgen alüminyum alaşımı 5456 parçasının belirli özellikleri vardır.
5456 Alüminyum Levha: Bir levha gibi fakat daha ince olan bir alüminyum levha genellikle 5456 alüminyumun özelliklerine ihtiyaç duyan ancak bir levha kalınlığına ihtiyaç duymayan uygulamalar için kullanılır.
Dövme 5456 Alüminyum Alaşımı: Malzemeyi istenilen şekle getirmek için üretim süreci boyunca basınç ve ısı uygulanır. Benzersiz formlar ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda dövme 5456 alüminyum kullanımından faydalanılabilir.
5456 Ekstrüde Alüminyum: Ekstrüde alüminyum parçalarda belirli bir şekil oluşturmak için bir kütük veya metal parçası bir kalıptan itilir. Ekstrüde alüminyumun mimari ve yapısal kullanımları yaygındır.
5456 Alüminyum Altıgen Çubuk: Bu çubuk altıgen bir kesite-sahiptir ve 5456 alüminyum alaşımından oluşur. Belirli bir şekle ihtiyaç duyulduğunda altıgen çubuklar sıklıkla kullanılır.
5456 Alüminyum Kare Çubuklar: Kare çubuklar kare kesite-sahiptir ve 5456 alüminyum alaşımından oluşur. Bunların çok sayıda yapısal ve teknik kullanımı vardır.
5456 Alüminyum Yuvarlak Çubuk: Dairesel bir kesit gerektiren uygulamalarda- sıklıkla 5456 alüminyum alaşımından oluşan yuvarlak çubuklar kullanılır. Mühendislik ve işleme alanlarında sıklıkla kullanılırlar.
AA 5456'nın eşdeğerleri
UNS A95456
Alüminyum 5456
AA5456
Al5456
5456 Alüminyum Levha Uygulamaları
5356 alüminyum levhaya benzer şekilde 5456 alüminyum levha, alüminyum-magnezyum alaşımlarının çoğunluğu gibi kaynak dolgusu yerine yapısal amaçlar için kullanılır.
Alüminyum alaşımı 5456, yüksek mukavemet ve korozyona karşı direnç gerektiren uygulamalarda sıklıkla kullanılır.
Alüminyum 5456 sıklıkla aşağıdakiler için kullanılır:
5456 Denizcilik Sınıfı Alüminyum Plaka, 5456 Havacılık ve Uzay Alüminyum Plaka ve 5456 Dövme Alüminyum Alaşımlı Zırh Plakası. 5456 alüminyum plakalar, denizcilik uygulamaları için gemi yapımında ve ayrıca havacılık endüstrisinde uçak yapıları ve bileşenlerinin üretiminde kullanılmaktadır.
5456 Mükemmel kaynaklanabilirliği ve korozyona karşı direnci nedeniyle bu alüminyum alaşımı, tuzlu suya maruz kalmanın gerekli olduğu deniz ortamları için uygundur.
5456 Deniz Sınıfında Alüminyum Levha
Denizcilik ortamlarında kullanım için, 5456 denizcilik-sınıfı alüminyum levha özel olarak yapılmış ve üretilmiştir. Olağanüstü korozyon direnci nedeniyle tuzlu suya ve olumsuz koşullara maruz kalmanın endişe verici olduğu gemi yapımında, tekne gövdelerinde ve diğer deniz yapılarında sıklıkla kullanılır. Bu alüminyum plaka, uzun-ömürlü olması ve deniz suyunun aşındırıcı etkilerine karşı dayanıklı olmasıyla ünlüdür.
5456 Havacılık ve Uzay için Alüminyum Levha
Havacılık sektörünün zorlu spesifikasyonlarını karşılamak için havacılık kalitesinde 5456 alüminyum levha üretildi. Bu plakalardan kanat, gövde ve uçakların diğer parçalarının üretiminde yararlanılmaktadır. Dayanıklılık, hafiflik ve korozyona karşı direnç kombinasyonu, onları havacılık ve uzay endüstrisi için ideal kılmaktadır.
5456 Dövme Alüminyum Alaşımından Yapılmış Zırh Plakası
Dövme 5456 alüminyum alaşımından yapılmış zırh plakalarının güvenlik ve savunma uygulamalarında üstün koruma sağlaması amaçlanmıştır. Askeri teçhizatta, zırhlı araçlarda ve zırh plakasının korunması ve balistik darbelere dayanabilmesi gereken diğer savunma uygulamalarında kullanılırlar. Dövme, malzemenin mukavemetini ve ömrünü arttırdığından zırh uygulamalarında kullanılabilir.
Alüminyum Alaşımı 5456'nın Kimyasal Bileşimi
| Öğe | Kompozisyon (%) |
| Alüminyum (Al) | Denge |
| Silikon (Si) | 0,25'ten küçük veya ona eşit |
| Bakır (Cu) | 0,1'den küçük veya ona eşit |
| Magnezyum (Mg) | 4.7-5.5 |
| Çinko (Zn) | 0,25'ten küçük veya ona eşit |
| Manganez (Mn) | 0.50-1.0 |
| Titanyum (Ti) | 0,2'den küçük veya eşit |
| Demir (Fe) | 0,4'ten küçük veya eşit |
| Krom (Cr) | 0.05-0.20 |
| Diğerleri | Tek: 0,05'ten küçük veya eşit; Toplam: 0,15'ten küçük veya eşit |
5456 Alüminyumun Fiziksel Özellikleri
Yoğunluk: 2,66 g/cm³ veya 166 lb/ft³..
Young modülü: 69 GPa veya 10 Msi.
Elektrik iletkenliği: %29 IACS.
Nihai gerilme mukavemeti: 310 ila 350 MPa veya 45 ila 51 ksi.
Isı İletkenliği: 120 W/m-K.
Termal Genleşme: 23,9 μm/m-K.
5456 Alüminyum Mekanik Özellikler
| Özellikler | Metrik | İmparatorluk |
| Elastik modül | 70-80 Gpa | 10152-11603 ksi |
| Poisson oranı | 0.33 | 0.33 |
5456 Alüminyum Ne Zaman En İyi Seçimdir?
Yukarıda belirtilen kullanımlarda 5456 alüminyumun diğer alüminyum alaşımlarına göre benzersiz avantajları vardır ve bu da onu bazı durumlarda tercih edilen malzeme haline getirir:
1. Deniz Ortamındaki Uygulamalar
Özellikle tuzlu su koşullarında 5456, 5052 gibi diğer bazı alüminyum alaşımlarıyla karşılaştırıldığında üstün korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle gemi parçaları, tekne gövdeleri ve diğer deniz yapıları için daha iyi bir seçenektir.
2. Havacılık Sektörü
Uçak endüstrisinde güç ve korozyon direnci arasında güçlü bir denge çok önemlidir ve 5456 alüminyum her ikisini de sağlar. 7075 alüminyum daha güçlü olmasına rağmen 5456 korozyona karşı daha dayanıklıdır, bu da neme maruz kalan havacılık parçaları için önemlidir.
3. Otomobil Sektörü
Yol tuzlarına ve diğer aşındırıcı faktörlere maruz kalan bileşenler için 5456 alüminyum, otomotiv uygulamalarında 6061 gibi alaşımlara kıyasla üstün korozyon direnci sağlayabilir. Ayrıca 6061'den daha güçlü olduğu için de faydalı olabilir.
4. Kaynaktan Yapılmış Yapılar
5456, olağanüstü kaynaklanabilirlik özelliğiyle ünlüdür. 5456, bazı alaşımlar daha zor olsa bile kaynak yapılması basit ve güvenilir olduğundan kaynak yapılması gereken binalar için popüler bir seçimdir.
5. Yapıdaki Uygulamalar
Yüksek mukavemet ve korozyon direncinin dengelenmesi gereken durumlarda 5456, 6061 gibi alaşımlardan üstündür. Bina ve ulaşımdaki yapı elemanları için sağlamlığı ve taşınabilirliği çok önemlidir.
6. Yüksek-Basınçlı Uygulamalar
Yüksek mukavemeti nedeniyle 5456 alüminyum, boru hatları ve basınçlı kaplar gibi yüksek-basınçlı uygulamalar için iyi bir seçimdir. Korozyon yeteneğini kaybetmeden bu gerilimleri tolere edebilir.
7. Petrol, Gaz ve Açık Deniz Endüstrileri
Açık deniz ve petrol ve gaz uygulamalarında 5456 alüminyumun korozyona karşı direnci büyük bir avantajdır. Açık deniz platformları, boru hatları ve benzeri yapılar için popüler bir seçenektir çünkü tuzlu suyun ve zorlu ortamların aşındırıcı etkilerine diğer bazı alüminyum alaşımlarından daha iyi dayanabilir.
Hangi alüminyum alaşımlarının en iyi olduğunu belirli proje ihtiyaçlarının belirlediğini unutmamak çok önemlidir. Çevre,-yük taşıma kapasitesi, ağırlık kısıtlamaları ve ekonomik kaygılar, her biri farklı niteliklere sahip olan alaşım seçimini etkileyen değişkenlerden bazılarıdır.
