Dünya çapında gemi yapımcıları için tercih edilen seçim olarak, 5083 alüminyum alaşımı deniz sınıfı alüminyum malzemelerde altın standardını temsil eder . Bu magnezyum açısından zengin alaşım, zorlu deniz ortamları için ideal bir güç, kaynak ve korozyon direncinin olağanüstü bir kombinasyonunu sunar .}
Kimyasal bileşim ve malzeme özellikleri5083 alüminyum plaka, 4.0-4.9% magnezyum ve 0.4-1.0% manganez içeren 0.4-1.0% manganez 0.4-1.0% manganez 0.4-1.0%} Bu spesifik kimya, 5083 Deniz suyu direncinden daha iyi 3 zamana kadar, 3 kez daha iyi. Alaşımlar . 5083 alüminyum alaşımında bakır bulunmaması, diğer deniz metalleriyle birleştiğinde galvanik korozyonu önlerken, orta krom içeriği (0.05-0.25%) stres korozyonu çatlama direncini arttırır .
Mekanik Performans MetrikleriIn the H116 or H321 tempers commonly specified for marine applications, 5083 aluminum plate delivers tensile strength ranging from 270-310 MPa with yield strength of 125-215 MPa. What makes 5083 aluminum sheet particularly valuable is its ability to maintain about 85-90% of its base metal strength in weld zones - Tekne gövdesi bütünlüğü için kritik bir faktör . Alaşımın kırılmasındaki uzaması (10-15%), yapısal stabilitesinden ödün vermeden karmaşık gövde şekilleri için yeterli biçimlendirilebilirlik sağlar .
Korozyon direnç mekanizmaları5083 alüminyum alaşımının gerçek üstünlüğü, deniz korozyon performansında yatmaktadır . Deniz suyuna maruz kaldığında, 5083 alüminyum plakadaki magnezyum içeriği, çukurlaşmaya ve çatlakların daha uzun indüksiyonunu koruyan stabil, kendi kendini iyileştiren oksit tabakasının oluşumunu teşvik eder. Standart 5052 Alüminyum Sayfası Aynı koşullarda . Bu, bunu özellikle uygun hale getirir:
Su altında gövde kaplama
Deniz yükselticileri ve açık deniz platformları
Balast tankları ve deniz suyu boru sistemleri
Tuz püskürtme bölgelerindeki güverte yapıları
İmalat ve kaynak avantajlarıTekne inşaatçıları 5083 alüminyum tabakasını mükemmel soğuk oluşturan özellikleri için . Isı ile tedavi edilebilir alaşımların aksine, 5083 alüminyum plaka korozyona dayanıklı özelliklerini kaybetmeden oluşturulabilir ve kaynaklanabilir: alaşım tüm konvansiyonel kaynak yöntemlerini kolayca kabul eder:
5183 veya 5356 dolgu teli ile MIG kaynağı
Kritik eklemler için TIG kaynağı
5083 alüminyum malzeme için yüksek teknoloji uygulamaları için lazer ve sürtünme-STIR kaynakları, 6xxx serisi alaşımlarına kıyasla imalat maliyetlerini önemli ölçüde azaltar .
Endüstri uygulamaları ve özellikleriBüyük Sınıflandırma Toplulukları 5083 alüminyum alaşımını önde gelen deniz yapısal materyal olarak tanır:
ABS (Amerikan Nakliye Bürosu), gövde kaplama için 5083- h116 belirtir
DNV-GL, açık deniz standartlarında 5083 alüminyum plaka içerir
Lloyds Register, yüksek stresli bileşenler için 5083- H321'i onaylar Tipik deniz uygulamaları şunları içerir:
Ticari balıkçı gemisi gövdeleri
Lüks yat üst yapıları
Açık deniz rüzgar türbini platformları
Deniz Devriye Tekneleri ve Askeri El Sanatları
Diğer alaşımlara göre karşılaştırmalı avantajlarAlternatif deniz alüminyum malzemelere karşı ölçüldüğünde:
Deniz sıcaklığında% 30 5052 alüminyum tabakadan daha güçlü
6061 alüminyum plakadan daha iyi kaynak bölgesi özellikleri
6082 alüminyum alaşımına karşı üstün korozyon direnci
5456 alüminyum malzeme gibi özel alaşımlardan daha uygun maliyetli
Optimal kullanım için teknik hususlar5083 alüminyum plaka performansını en üst düzeye çıkarmak için:
Deniz Hizmeti için H116 veya H321 tempers belirtin
Farklı metallerden uygun izolasyonu koruyun
Kaynak için uygun dolgu alaşımlarını kullanın
150 derecenin üzerindeki sıcaklıklara sürekli maruz kalmaktan kaçının
Karışık metal montajlarda uygun katodik korumayı uygulayın
Ticari nakliye, deniz mimarisi ve açık deniz mühendisliğinde kanıtlanmış sicili ile 5083 alüminyum alaşımı, deniz alüminyum malzemeleri . için ölçüt oluşturmaya devam ediyor . Eşsiz özellik kombinasyonu, onu yapısal bütünlüğü korurken deniz suyu maruziyetini sürdürmesi gereken mühendisler için ilk seçim malzemesi haline getirir {{
