3003 alüminyum boru, manganez (%1,0-1,5 konsantrasyon) içeren AL-Mn paslanmaya- dayanıklı alüminyum alaşım serisinin bir parçasıdır. Mükemmel korozyon direncine, işlenebilirliğe ve orta derecede dayanıklılığa sahiptir. Ticari olarak saf alüminyumdan biraz daha iyi bir dayanıklılığa sahiptir, ancak ısıl işlemle arttırılamaz; bu nedenle çoğunlukla soğuk işlem (soğuk haddeleme ve ekstrüzyon gibi) yoluyla mekanik olarak geliştirilir.
3003 alüminyum boru, yaygın olarak kullanılan,-ısıl işlem görmeyen-bir alaşımdır; orta derecede mukavemete, mükemmel korozyon direncine, şekillendirilebilirliğe ve kaynaklanabilirliğe sahiptir. HVAC sistemleri, ısı eşanjörleri ve çekici mimari elemanlar dahil olmak üzere çeşitli boru uygulamaları için mükemmel bir seçimdir. Genellikle tavlanmış (O) veya çeşitli gerilim-sertleştirilmiş temperlerde (H14/H16/H18) sunulur ve ASTM/AMS gerekliliklerini karşılayan hassas boyutlara ekstrüzyon veya çekme yöntemleri kullanılarak üretilir.
3003 alüminyum boru üretiminde uzmanız. Isıl işlem, malzemenin gücünü ve şekillendirilebilirliğini optimize ederek onu havacılık yakıt hatlarında, kimyasal kaplarda ve gıda işleme ekipmanlarında kullanıma uygun hale getirir. Ürünlerimiz uluslararası standartlara uygundur ve yüksek stres korozyon direncine sahiptir. Florokarbon kaplama ve anotlama dahil yüzey işlemleri mevcuttur. Ayrıca hızlı teslimat ve maliyet kontrolü sağlamak için ultra-geniş (1500-3000 mm) ve ultra uzun (10-15 metre) plaka malzemesi destek hizmetleri de sunuyoruz; istek üzerine özel boyutlar da mevcuttur.
3003 Alüminyum Boru Kimyasal Bileşimi
| Öğe | Bileşim (ağırlıkça %) |
|---|---|
| Alüminyum (Al) | Bakiye (96,7 – 99,0) |
| Manganez (Mn) | 1.0 – 1.5 |
| Demir (Fe) | 0,70'ten küçük veya ona eşit |
| Silikon (Si) | 0,60'tan küçük veya ona eşit |
| Bakır (Cu) | 0.05 – 0.20 |
| Çinko (Zn) | 0,10'dan küçük veya ona eşit |
| Diğer unsurlar | Her biri 0,05'ten küçük veya eşit, Toplam 0,15'ten küçük veya eşit |
3003 Alüminyum Borunun Fiziksel Özellikleri
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 2,73 gr/cm³ |
| Erime Noktası | ≈ 655 derece |
| Esneklik Modülü | ≈ 69–69,5 GPa |
| Termal Genleşme Katsayısı | ~ 23.1–23.5 µm/m·K |
| Isı İletkenliği | ≈ 190–193 W/m·K |
| Özgül Isı Kapasitesi | ~ 900 J/kg·K |
| Elektriksel Direnç | ~ 0.034 µΩ·m |
3003 Alüminyum Boru Mekanik Özellikleri
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Çekme Dayanımı | ≈ 90–110 MPa |
| Akma Dayanımı (%0,2 dengeleme) | ≈ 35–50 MPa |
| Uzama | %20-25'ten büyük veya eşit |
| Sertlik (Rockwell B/Vickers) | ~ 40 HRB / 29 HV |
| Şekil Değiştirme-Sertleştirilmiş Temperler (ör. H14, H16, H18) | |
| Dayanıklı Stres | 50 MPa'dan büyük veya eşit |
| Çekme Dayanımı (H14, H16, H18) | 140–180 MPa |
| Uzama (H14, H16, H18) | %5'e eşit veya daha büyük (tavıra göre değişir) |
3003 Alüminyum Boru Boyutları ve Teknik Özellikleri
| Kategori | Detaylar |
| Dış Çap (OD) | 1/8 inç ila 5/8 inç arası (havacılık ve uzay uygulamalarında yaygın olarak kullanılan aralık), endüstriyel kullanım için maksimum 4 inç'e kadar. |
| Duvar Kalınlığı | Yaygın duvar kalınlıkları 0,035 inç, 0,049 inç ve 0,065 inçtir. |
| Bunlar arasında, 0,035 inçlik duvar kalınlığı genellikle otomotiv yakıt hattı sistemlerinde ağırlık azaltma ve dayanıklılık gereksinimlerinin dengelenmesinde kullanılır. | |
| Ortak OD Boyutları | 0,250 inç, 0,375 inç, 0,500 inç, 0,625 inç, 0,750 inç, 1,000 inç, 1,500 inç, |
| Klima sistemlerinde, otomotiv yakıt sistemlerinde, yapısal desteklerde ve daha fazlasında yaygın olarak kullanılır. | |
| Geçerli Standartlar ve Spesifikasyonlar | ASTM B210: Alüminyum ve alüminyum alaşımlarından dikişsiz ve kaynaklı yuvarlak boruların üretimi için standart. |
| AMS 4067: Yüksek güvenilirlik gereksinimleri için tasarlanmış, havacılıkta kullanılan soğuk-çekilmiş alüminyum alaşımlı borulara yönelik spesifikasyon. | |
| ASTM B483: Yaygın olarak yapısal ve hassas sistemlerde kullanılan, soğuk-çekilmiş dikişsiz alüminyum ve alüminyum alaşımlı borular için üretim ve kaplama gereksinimlerini belirtir. | |
| ASME SB209: Basınçlı kap uygulamalarına ilişkin standart. | |
| BS EN 573-3 ve BS EN 485-2: İşlenmiş alüminyum alaşımlı ürünler için kimyasal bileşim ve performans/tolerans kontrolünü kapsayan Avrupa standartları. |
Popüler 3003 Alüminyum Boru
| Ürün Adı | Tanım |
| 3003 Çekilmiş Alüminyum Boru | 3003 Çekilmiş Alüminyum Boru, soğuk çekme işlemiyle üretilir, bu da daha yüksek boyutsal doğruluk ve daha yoğun bir metal yapı sağlar. Soğuk çekme, mekanik özellikleri geliştirir ve daha pürüzsüz bir yüzey sağlar; bu da onu hassas aletler, otomotiv bileşenleri ve soğutma ekipmanları gibi yüksek yapısal mukavemet ve yüzey kalitesi gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. Bu ürün aynı zamanda 3003 alaşımının mükemmel korozyon direncini ve iyi şekillendirilebilirliğini koruyarak karmaşık bükme veya şekillendirme işlemleri gerektiren durumlar için idealdir. |
| Dikişsiz 3003 Alüminyum Boru | Dikişsiz 3003 Alüminyum Boru, ekstrüzyon veya delme ve çekme işlemleriyle üretilen dikişsiz bir alüminyum alaşımlı borudur. Kusursuz yapı üstün basınç direnci ve sızdırmazlık performansı sunar. Bu dikişsiz boru özellikle sıvı veya gaz iletim sistemleri ve hidrolik boru hatları, kimyasal ekipmanlar ve soğutma sistemleri gibi sızıntı risklerine duyarlı uygulamalar için uygundur. Daha yüksek yapısal güvenilirlik sağlarken 3003 alüminyum alaşımının mükemmel korozyon direncini korur. |
| 3003 Alüminyum Yuvarlak Boru | 3003 Alüminyum Yuvarlak Boru, iyi şekillendirilebilirlik ve oksidasyon direncine sahip, 3003 alüminyum alaşımından yapılmış yuvarlak-kesitli bir alüminyum borudur. Bu yuvarlak boru dekoratif yapılarda, mobilya imalatında, havalandırma kanallarında ve dış mekan uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Pürüzsüz görünümü ve güçlü korozyon direnci, onu özellikle eloksal veya kaplama işlemleri gerektiren projeler için uygun kılar. Simetrik yapısı nedeniyle kurulumu ve bağlantısı kolaydır, bu da onu genel-amaçlı alüminyum borular için yaygın bir seçim haline getirir. |
| 3003-0 Alüminyum Yuvarlak Boru | 3003-0 Alüminyum Yuvarlak Boru, karmaşık şekillerde soğuk işlemeye uygun, maksimum esneklik ve süneklik sunan tavlanmış "O" temperli 3003 alüminyum yuvarlak borudur. Alüminyum boruların bu temperi, klima ve soğutma sistemlerindeki boru düzenleri veya özel bükülmüş parçalar gerektiren yapısal bileşenler gibi, çatlama olmadan birden fazla bükme gerektiren uygulamalar için özellikle uygundur. Mukavemeti daha düşük olmasına rağmen mükemmel işlenebilirliği onu hassas imalat alanlarında oldukça avantajlı kılmaktadır. |
| Yuvarlak Alüminyum Boru 3003-H14 | Yuvarlak Alüminyum Boru 3003-H14, H14 yarı sert temperli, kısmi soğuk işlemden sonra orta derecede mukavemete ve iyi işlenebilirliğe sahip, 3003 alüminyum yuvarlak bir borudur. Alüminyum borunun bu kıvamı, mukavemeti ve sünekliği dengeler ve otomotiv parçalarında, mühendislik yapılarında, ev inşaat malzemelerinde ve iç ve dış mekan dekorasyonlarında yaygın olarak kullanılır. Pürüzsüz yüzeyinin kaynaklanması ve işlenmesi kolaydır, bu da onu yapısal stabilite ve belirli bir güç gerektiren uygulamalar için ideal bir malzeme haline getirir. |
3003 Alüminyum Boru Performans Özellikleri
| Performans Özelliği | Tanım |
| Korozyon Direnci | 3003 Alüminyum Boru, atmosferik ve kimyasal korozyona karşı mükemmel direnç gösterir ve özellikle nemli, asidik veya tuzlu ortamlar için uygundur. Bu nedenle dış mekan tesislerinde, HVAC ekipmanlarında, bina sistemlerinde ve endüstriyel kimyasal boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Çoğu ortamda uzun hizmet ömrü ve iyi görünüm sağlar. |
| İşlenebilirlik | 3003 Alüminyum Boru olağanüstü işlenebilirliğe sahiptir ve özellikle kaynak, bükme, flanşlama, eğirme ve çeşitli şekillendirme işlemleri için uygundur. İyi sünekliği onu karmaşık kesitler, şaft yapıları ve özel-şekilli konektörlerin imalatına uygun hale getirerek çeşitli tasarımları ve entegre uygulamaları kolaylaştırır. |
| Şekillendirilebilirlik | O temperli 3003 Alüminyum Boru, yumuşak özelliklere sahiptir ve plastik şekillendirme işlemlerini bükme, germe, damgalama ve eğirme işlemlerini son derece kolaylaştırır. Boru sarımına ve özel dirsek imalatına uygun, esnek şekillendirme ve çatlaksız-işleme için ideal bir malzemedir. |
| Kaynaklanabilirlik | 3003 Alüminyum Boru, kaynak sırasında minimum düzeyde çatlak veya gözeneklilik riskiyle, geleneksel kaynak yöntemleri (TIG ve MIG gibi) yoluyla yüksek-kaliteli kaynaklar elde edebilir. Basınçlı kaplar, yakıt sistemleri ve ısı değişim sistemleri gibi yüksek sızdırmazlık gereksinimleri olan montaj durumları için uygundur. |
| Kuvvet | 3003 Alüminyum Boru orta derecede dayanıklılığa sahiptir. Her ne kadar 6061 gibi ısıl-işlem görebilen alüminyum alaşımları kadar güçlü olmasa da, gerinim-sertleştirilmiş hallerinde (H14, H16 gibi) çeşitli hafif yapıların ve orta-yük sistemlerinin mukavemet gereksinimlerini karşılayabilir. Yapısal destekler, muhafazalar ve basınçlı boru hatları gibi uygulamalar için uygundur. |
| Sınırlamalar | 3003 Alüminyum Borunun ana sınırlaması nispeten zayıf anotlama performansında yatmaktadır. Eloksal işleminden sonra renk tutarsızlığına yatkındır, bu da onu estetik görünüm veya yüzey renklendirmesi gerektiren uygulamalar için daha az ideal hale getirir. Dekoratif eloksal işlemi genellikle önerilmez. |
3003 Alüminyum Boru Temperleme ve İmalatı
3003 Alüminyum Boru Üretim Süreci
Dikişsiz borular genellikle ekstrüzyon veya soğuk çekme kullanılarak yapılır; çizim tekniği boyutsal doğruluğu ve yüzey cilasını artırır.
Ekstrüzyon veya soğuk çekme prosedürleri genellikle 3003 alüminyum boruların, özellikle dikişsiz boruların imalatında kullanılır.
Ekstrüzyon Süreci
Ekstrüzyon, ısıtılmış alüminyum kütüklerin bir ekstrüzyon presinde yüksek basınca maruz bırakıldığı ve uygun boru kesitini oluşturmak için bunların belirli bir kalıptan geçirildiği bir şekillendirme işlemidir-. Sıcak ekstrüzyon, 3003 alüminyum alaşımından dikişsiz boruların üretiminde yaygın olarak kullanılır.
İşlem adımları:
Alüminyum kütük hazırlama: Uygun 3003 alüminyum alaşımlı kütükleri seçin ve bunları ısıtın (yaklaşık 400~500 derece).
Delme: İçi boş bir kabuk oluşturmak için ısıtılmış kütüğü delici mandrel ile kalıp arasına besleyin.
Ekstrüzyon şekillendirme: İçi boş bir alüminyum tüp oluşturmak için ekstrüzyon presini kullanarak kütüğü kalıbın içinden itin.
Soğutma ve germe: Ekstrüde edilmiş tüpü hızla soğutun ve iç gerilimi azaltmak için gerin.
Uzunluğa kesme: Boruyu gereken uzunlukta kesin.
Son-işleme (isteğe bağlı): Tavlama, düzeltme, dekapaj veya yüzey işleme gibi.
Süreç özellikleri:
Orta ve büyük çaplı dikişsiz alüminyum boruların üretimi için uygundur;
Karmaşık kesitlere sahip tüpleri hızla{0}üretebilme yeteneğine sahiptir;
Sıcak ekstrüzyon metal yoğunluğunu artırır;
Yüksek-hassas kalıplar gerektirir ve nispeten daha yüksek maliyetlere sahiptir.
Soğuk Çekme Prosesi
Ham tüpün hazırlanması: Halihazırda çekilmiş 3003 alüminyum tüpleri seçin ve yüzeyleri temizleyin.
Tavlama: Gerekirse sünekliği artırmak için ara tavlama yapın.
Yağlama işlemi: Soğuk çekmeden önce, çekme direncini azaltmak için borunun iç ve dış yüzeylerine yağlayıcı uygulayın.
Soğuk çekme şekillendirme, çapı veya duvar kalınlığını azaltmak için alüminyum boruların hassas bir kalıptan çekilmesini içerir. Hedef parametrelerine bağlı olarak birden fazla tavlama ve çekme döngüsüne ihtiyaç duyulabilir.
Doğrultma ve kesme: Soğuk çekmeden sonra boruyu düzeltin ve uygun uzunlukta kesin.
Yüzey işlemleri arasında eloksal, cilalama ve dekapaj yer alır.
Süreç özellikleri:
Yüksek boyutsal hassasiyet ve yüksek yüzey kalitesi.
Duvar kalınlığı ve dış çapta yüksek homojenlik.
Küçük çaplı ve yüksek hassasiyet gerektiren tüpler için uygundur.
Soğuk iş sertleştirmesi önemlidir ve malzeme özelliklerini korumak için hassas ara tavlama gerektirir.
Özet Karşılaştırma:
| Öğe | Ekstrüzyon Prosesi | Soğuk Çekme Prosesi |
| Geçerli Özellikler | Orta ila büyük çaplı borular | Küçük çaplı hassas borular |
| Yüzey Kalitesi | Genel | Harika |
| Boyutsal Doğruluk | Ilıman | Yüksek |
| Şekillendirme Sıcaklığı | Sıcak çalışma | Soğuk çalışma |
| Güç Değişimi | Isıl işlemle ayarlanabilir | Önemli soğuk iş sertleşmesi |
| İşleme Maliyeti | Nispeten yüksek | Nispeten düşük ancak daha fazla adımla |
3003 Alüminyum Boru Mevcut Temperler
O (Tavlanmış), en iyi süneklik
H14 (Gerilim-sertleştirilmiş ve kısmen tavlanmış), dengeli mukavemet ve süneklik
H16, H18, daha yüksek mukavemet ancak daha zayıf şekillendirilebilirlik
| 3003 Alüminyum Boru Temperlemesi | Tanım |
| O (Tavlanmış Temper) | O temperli (tamamen tavlanmış) 3003 Alüminyum Boru, klima boru hatları, ısı eşanjörleri, havalandırma kanalları ve yüksek şekillendirilebilirlik gerektiren diğer bileşenler gibi kapsamlı bükme, döndürme, flanşlama veya derin çekme gerektiren uygulamalar için uygun, mükemmel süneklik ve şekillendirilebilirlik sergiler. Bu temperlemedeki mukavemet nispeten düşük olmasına rağmen, boru işleme sırasında çatlamaya karşı direnç gösterir, bu da onu yumuşak-hal oluşturma için ideal bir seçim haline getirir. |
| H14 (Kısmen Tavlanmış, Gerinim-Sertleştirilmiş) | H14 temperli 3003 Alüminyum Boru, gerinim sertleşmesine ve kısmi tavlamaya tabi tutularak, iyi süneklik ve belirli bir derecede basınç ve çekme mukavemetinin yanı sıra orta derecede mukavemet sunar. Mimari dekoratif borular, hafif yapısal bileşenler, mekanik kılıflar ve genel endüstriyel borular gibi güç ve orta düzeyde şekillendirilebilirlik dengesi gerektiren uygulamalar için uygundur. Bu öfke, güç ve işlenebilirlik arasında iyi bir denge sağlar. |
| H16 (Daha Yüksek Gerinim-Sertleşme) | H16 temperli 3003 Alüminyum Boru, H14'e göre daha yüksek derecede gerinim sertleşmesine tabi tutulur, bu da daha fazla güç ve sertlik sağlar, ancak daha az süneklik ve şekillendirilebilirlik sağlar. Yapısal destek tüpleri, elektrik boruları ve koruyucu çerçeveler gibi şekillendirmede nispeten düşük karmaşıklığa sahip, daha yüksek sertlik ve mukavemet gerektiren uygulamalar için uygundur. Bu temperdeki arttırılmış mukavemet, genel yapısal dayanıklılığı arttırır. |
| H18 (Maksimum Gerinim-Sertleşme) | H18 temperli 3003 Alüminyum Boru, maksimum gerinim sertleşmesine maruz kalarak alaşımın nihai gücüne ulaşır. Neredeyse hiç plastisiteye sahip değildir ve esasen daha fazla soğuk şekillendirme veya bükme kabiliyetine sahip değildir. Bu temperleme, mekanik destekler, yüksek-mukavemetli mahfazalar, sabit bağlantı elemanları veya aşınmaya{{6}dirençli borular gibi son-işleme gerektirmeyen son derece yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren bileşenler için uygundur. Aşırı sertleştirilmiş durumdaki yüksek-mukavemetli seçimdir. |
3003 Alüminyum Boru Uygulamaları
| Uygulama Alanı | Özel Uygulamalar |
| Kimyasal ve Basınçlı Kaplar | Kimya tesislerinde depolama tankları, borular ve proses ekipmanları |
| Otomotiv ve Denizcilik | Uçak, gemi ve araçlardaki yakıt hatları ve hidrolik/pnömatik hatlar |
| Havacılık | Yakıt depoları, yağ dağıtım kanalları, roket motoru gövdeleri |
| Otomotiv İmalatı | Radyatörler, klima kanalları, ısı eşanjörleri (korozyona-dayanıklı, yüksek ısı iletkenliği) |
| Kimya/Enerji | Sıvı/gaz iletim boru hatları, kimyasal kaplar, yeni enerji pil bileşenleri |
| Otomotiv | Yakıt hatları (örneğin, yakıt sistemleri için sarmal borular), radyatörler ve fren hatları (deneysel uçaklar) |
| Havacılık | Cihaz hava/vakum hatları ve astar sistemleri |
| Yapı | Çatılar, boru sistemleri ve depolama tankları |
