3003 alüminyum folyo, 3000 serisinin en güçlü folyo kalitesidir. Başta manganez olmak üzere alüminyum alaşımı olan 3003 alaşımından üretilmekte olup, 0,2 mm'nin altındaki kalınlıklarda kangal halinde tedarik edilmektedir. Basit sarma için kullanılan saf-alüminyum folyolarla karşılaştırıldığında 3003, daha yüksek mukavemet, daha iyi şekillendirilebilirlik ve gözle görülür derecede daha iyi korozyon direnci sunar; bu nedenle folyonun bir şekil tutması, kimyasal bir ortama direnmesi veya bir açıklık boyunca yük taşıması gereken her yerde belirtilir.
3003 Alüminyum Folyo Aslında Nedir?
Bu malzeme için yaygın olarak öne sürülen bazı iddialar kesin olarak belirtilmeyi hak ediyor:. 3003 folyo yüksek-mukavemetli bir havacılık alaşımı değildir: özellikleri ticari olarak saf folyo ile ısıl-işlenebilir 6000 ve 7000 serileri arasında yer alan orta-mukavemetli, oldukça şekillendirilebilir bir alaşımdır. Avantajları muhteşem olmaktan ziyade pratiktir.
Kuvvet:aynı kıvamdaki yumuşak saf-alüminyum folyonun yaklaşık iki ila üç katı gerilme mukavemetine sahiptir; bu da aynı görev için daha ince ölçülerin kullanılmasına olanak sağlar.
Korozyon direnci:manganez ilavesi ve doğal olarak oluşan oksit tabakası, tatlı suya, birçok gıda ürününe ve hafif kimyasal maruziyete karşı iyi bir direnç sağlar.
Şekillendirilebilirlik:tavlanmış ve çeyrek{0}sert kıvamlarda mükemmel olduğundan folyo çatlamadan bükülebilir, katlanabilir, yuvarlanabilir, kabartılabilir ve derin çekilebilir.
Düşük ağırlık:Yaklaşık 2,73 g/cm3 yoğunluğa sahip alüminyum folyo, birim hacim başına kabaca çeliğin üçte biri ağırlığındadır; bu da taşıma ve hareketli parçalarda gerçek bir avantajdır.
Malzemenin havacılık ve uzayda kullanıldığı yerlerde, birincil yapıdan ziyade kabin iç yalıtım kaplamalarında, kanallarda ve kompozit laminatlarda görülür ve bu tür bir kullanım, bitmiş düzeneğin ilgili yangın, duman ve zehirlilik gerekliliklerinin karşılanmasına bağlıdır.
Alaşım Kimyası: Manganez Neden Önemlidir?
Manganez belirleyici katkı maddesidir. Katı-çözelti güçlendirmesi sağlar ve korozyon davranışını iyileştirirken, demir ve silikon sınırları malzemenin ağır yuvarlanma azaltımı yoluyla işlenebilir kalmasını sağlar. Bakır yalnızca küçük miktarlarda bulunur ve korozyon tepkisini etkilemeden ek dayanıma katkıda bulunur.
| Eleman (ağırlık yüzdesi) | Tipik aralık | İşlev |
|---|---|---|
| Manganez (Mn) | 1.0 - 1.5 | Başlıca güçlendirici; korozyon direncini artırır |
| Bakır (Cu) | 0.05 - 0.20 | Ek güç |
| Demir (Fe) | maksimum 0,70 | Tane yapısını ve yeniden kristalleşmeyi kontrol eder |
| Silikon (Si) | maksimum 0,60 | Şekillendirilebilirlik için safsızlık sınırlıdır |
| Çinko (Zn) | maksimum 0,10 | Safsızlık sınırlı |
| Alüminyum (Al) | Denge | Matris |
Bileşim, ISO 209, EN 573-3 ve ASTM B209'da kayıtlı aralıklarla kayıtlı 3003 tanımına ve uluslararası eşdeğerlerine göre kontrol edilir. Alüminyumu sabit bir yüzde bandı yerine analizin dengesi olarak ifade etmek işlenmiş bir kompozisyonu belirtmenin doğru yoludur.
Temper Aralığı ve Mekanik Veriler
Folyo temperleri, isteğe bağlı olarak kısmi tavlama ile takip edilen gerinim sertleştirmesi ile üretilir. Temper seçimi genellikle tek ve en önemli spesifikasyon kararıdır, çünkü folyonun hayatta kalacağı şekillendirme miktarına karşı güç alışverişinde bulunur.
| Öfke | Çekme mukavemeti (tipik) | Verim gücü | Uzama | Davranış |
|---|---|---|---|---|
| O (tavlanmış) | 95 - 130 MPa | 35 - 55 MPa | yüzde 20 - 30 | Derin çekme ve laminasyon için kullanılan en yumuşak, maksimum şekillendirilebilirlik |
| H22 | 125 - 165 MPa | 100 - 140 MPa | yüzde 8 - 14 | Çeyrek-sert, dengeli güç ve bükülme |
| H24 | 145 - 185 MPa | 120 - 160 MPa | yüzde 5 - 10 | Yarı-zor, genel-amaçlı dönüştürme ortamı |
| H18 | 185 - 225 MPa | 165 - 205 MPa | yüzde 1 - 4 | Tam sert, en yüksek mukavemet, sınırlı bükülme |
Tasarım için önemli olan diğer özellikler, 2,73 g/cm3 yoğunluk, yaklaşık 69 ila 70 GPa elastik modül, kabaca 643 ila 654 C erime aralığı ve tavlanmış temperde 190 W/(m K) civarındaki termal iletkenliktir; temper sertleştikçe düşer. H14, H12 ile H18 arasında yer alır: H12'den daha güçlüdür ancak tam-sert folyodan gözle görülür biçimde daha şekillendirilebilir kalır.
Kalınlık, Toleranslar ve Dönüşüm Uygulaması
Folyo ve levha arasında kabul edilen ayrım çizgisi 0,2 mm'dir ve 3003 folyo normalde yaklaşık 0,006 mm ile 0,2 mm arasında yuvarlanır. İnce ölçüler bir membran gibi davranır ve lamine edildikleri alt tabakayı takip eder; levha sınırına yakın daha ağır ölçüler kendi yüklerini taşımaya başlar ve kendini-destekleyen kanatçık veya panel malzemesi olarak kullanılabilir.
Kalınlık ve genişlik toleransları geçerli folyo standardına göre belirtilmelidir, çünkü ölçüler azaldıkça toleranslar daralır.
Yüzey kalite dereceleri, izin verilen iğne delikleri, yuvarlanma işaretleri ve kalıntı seviyelerini tanımlar; İğne deliği sınırları bariyer ve paketleme görevleri için kritik öneme sahiptir.
Aynı ölçüye sahip iki bobinin şekillendirilebilirliği önemli ölçüde farklı olabileceğinden, sertlik, kalınlık ve yüzey kalitesi birlikte belirtilmelidir.
Sert lehimleme uygulamaları için sağlanan folyo normalde bir veya her iki tarafı daha düşük erime noktalı dolgu alaşımıyla kaplanır- ve kaplama oranı spesifikasyonun bir parçasıdır.
Endüstriyel Uygulamalar
| Sektör | 3003 folyonun tipik kullanımı | Neden seçiliyor? |
|---|---|---|
| Isı transferi | Isı eşanjörleri, radyatörler ve iklimlendirme bobinleri- için kanatçıklar ve kanatçık stoğu | Şekillendirilebilirlik, termal iletkenlik ve sert lehim uyumluluğunun kombinasyonu |
| Bina ve HVAC | Yalıtım levhaları, kanal sargısı ve buhar bariyerlerinde folyo kaplama | Düşük ağırlık, neme dayanıklılık ve yansıtıcı yüzey |
| Gıda teması | Tepsiler, kaplar, kapaklar ve laminatlar | -Toksik olmayan alaşım kimyası, gıda asitlerine karşı iyi korozyon direnci |
| Elektrik | Kablo sarımı, koruyucu laminatlar ve transformatör bileşenleri | İnce ölçülerde iletkenlik mekanik mukavemetle birleştirildi |
| Taşıma | Isı kalkanları, izolasyon kaplamaları ve kompozit sandviç çekirdekler | Çelik muadillerine göre yaklaşık üçte bir oranında ağırlık tasarrufu |
Her durumda folyo bir astar, kaplama veya yapışkan sistemle birlikte belirtilir. Çıplak 3003 folyo kuru ve hafif aşındırıcı koşullarda iyi performans gösterir, ancak güçlü alkaliler, güçlü asitler, klorürler veya farklı metallerle doğrudan temas, koruyucu bir katman veya izolasyon bariyeri gerektirir.
Sıkça Sorulan Sorular
S: 3003 alüminyum folyo yüksek-mukavemetli bir malzeme midir?
Hayır. Gücü yumuşak saf-alüminyum folyo ile ısıyla-işlenebilir yapısal alaşımlar arasında kalan, orta-mukavemetli bir folyodur. Değeri, en yüksek mukavemette değil, mukavemet, şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci dengesinde yatmaktadır.
S: 3003 folyo hangi kalınlıkta tedarik ediliyor?
Folyo, kalınlığı 0,2 mm'nin altında olan ürün olarak tanımlanır ve 3003 genellikle yaklaşık 0,006 mm'den bu sınıra kadar yuvarlanır. Daha ağır ölçüler, farklı özellik gerekliliklerinin geçerli olduğu durumlarda levha olarak sipariş edilir.
S: Şekillendirme için hangi temper sipariş edilmelidir?
Folyonun derin çekilmesi, katlanması veya lamine edilmesi gereken durumlarda O veya H22'yi seçin. Genel dönüşüm için H24'ü, yalnızca maksimum sertliğin gerekli olduğu ve bükülmenin sınırlı olduğu durumlarda H18'i seçin.
S: 3003 folyo açık havada paslanır mı?
Koruyucu bir oksit oluşturur ve tatlı suya ve ılıman atmosferlere iyi direnç gösterir. Kıyı, klorür-zengin veya kimyasal olarak agresif ortamlarda kaplanmalı, lamine edilmeli veya farklı metallerden izole edilmelidir.
S: 3003 folyo uçaklarda kullanılabilir mi?
Evet, yalıtım kaplamaları, kanallar ve laminatlar gibi-yapısal olmayan rollerde. Yapısal bir havacılık alaşımı değildir ve bitmiş aksamların geçerli yangın, duman ve toksisite gerekliliklerini karşılaması gerekir.
S: 3003 saf-alüminyum folyoyla nasıl karşılaştırılır?
3003 daha güçlüdür, korozyona karşı daha dayanıklıdır ve aynı ölçüde daha fazla yük taşır. 1235 ve 8011 aileleri gibi saf-alüminyum folyo, maksimum süneklik, yansıtma veya iletkenliğin temel gereklilik olduğu durumlarda tercih edilmeye devam etmektedir.
