1100-O alüminyum folyo, yumuşaklığın, iletkenliğin ve yüzey temizliğinin bileşenin güvenilir şekilde performans gösterip göstermediğini belirlediği kapasitör kabukları ve mahfazaları için kullanılan tamamen tavlanmış, ticari olarak saf kalitedir. Minimum %99,00 alüminyum içeren malzeme, ince silindirik ve dikdörtgen kabukları ayrılmadan çeker ve damgalar ve tekdüze oksit davranışı hem kaynaklı hem de kıvrımlı montajı destekler. Bu kılavuzda tavlanmış tavın ne anlama geldiği, kapasitör üretiminde hangi özelliklerin önemli olduğu ve sipariş verilmeden önce üzerinde anlaşmaya varılması gereken toleranslar açıklanmaktadır.
1100-O Kondansatör Kabuğu Alüminyum Folyo Nedir?
1100, alüminyumun minimum %99,00 oranında mevcut olduğu ve silikon artı demirin (birleşik olarak %0,95'ten fazla olmayan) tek önemli yabancı maddeler olduğu 1xxx serisi dövme alaşımdır. O son eki tavlanmış tavlamayı belirtir: bobin, haddelenmiş yapı yeniden kristalleşene kadar ısıtılır ve daha sonra kontrol altında soğutularak yumuşak, sünek ve esas olarak soğuk indirgemenin neden olduğu artık gerilimlerden arınmış hale getirilir.
Ürün listelemelerinde bazen bu durum 1100-HO olarak yazılır, ancak tamamen tavlanmış malzeme için doğru tanımlama 1100-O'dur. Bu ikisi, oldukça sert olan ve kabuk derinden çekildiğinde çatlayabilen H1x gerinim sertleşmesine sahip temperlerle karıştırılmamalıdır. İnce tavlanmış folyonun mekanik özellikleri büyük ölçüde ölçüye ve son tavlama döngüsüne bağlı olduğundan, tek başına isim vererek sipariş vermek yeterli değildir, dolayısıyla çekme ve uzama değerleri her zaman spesifikasyona yazılmalıdır.
Saflık, Temperlik ve Elektriksel Performans
Kondansatör kabukları bitmiş bileşenin elektrik devresinin içinde yer alır, dolayısıyla iletkenlik ve kimyasal tutarlılık kozmetik gereksinimlerden ziyade işlevsel gereksinimlerdir. Yüksek-saflıktaki matris, direnci düşük tutar, tahmin edilebilir girdap-akımı ve dielektrik davranışı sağlar ve kabuk gövdesinin anodize edildiği veya pasif bir katmanın gerekli olduğu yerde ince, düzgün bir yüzey oksidi oluşmasına izin verir. Tavlanmış temper, yaklaşık %61 IACS ile bu alaşımda mevcut olan en yüksek elektrik iletkenliğini sağlar.
Alüminyum: Minimum %99,00
Silikon artı demir: maksimum %0,95
Bakır: %0,05-0,20
Manganez: maksimum %0,05
Çinko: maksimum %0,10
Diğer öğeler: her biri maksimum %0,05, toplam maksimum %0,15
Kalite ısıl işleme tabi tutulamadığından, yaşlandırma veya çözelti işlemi söz konusu değildir. Mukavemet yalnızca soğuk işlemden gelir, bu nedenle son tavlamadan sonra yapılacak herhangi bir ilave haddeleme, folyoyu sertleştirecek ve kapasitör kabuklarının bağlı olduğu çekilebilirliği azaltacaktır. Bu nedenle dilme, geri-sarma ve işleme, mümkün olduğunca az yük yaratacak şekilde gerçekleştirilir.
Tipik Özellikler
| Mülk | Tipik değer |
|---|---|
| Alaşım ve öfke | 1100-O, tamamen tavlanmış |
| Saflık | Minimum %99,00 alüminyum |
| Kalınlık | 0,02-0,30 mm, kabuk genişliğine ve çekme derinliğine uygun |
| Genişlik | Siparişe göre yarık, 1250 mm'ye kadar |
| Bobin iç çapı | 76 mm veya 152 mm |
| Çekme mukavemeti | Tavlanmış durumda yaklaşık 90 MPa |
| Uzama | Tavlanmış stokta %30 ve üzeri |
| Elektriksel iletkenlik | Yaklaşık %61 IACS |
| Isı iletkenliği | 222 W/(m.K) |
| Yoğunluk | 2,71 gr/cm3 |
| Erime aralığı | 643-657 derece C |
| Yüzey | Pürüzsüz, parlak, kıymıklardan, yağ izlerinden ve kıvrımlardan arınmış |
Kompozisyon GB/T 3190 ve EN 573-3'e göre kontrol edilir, folyo GB/T 3198, EN 546-1 ve EN 546-2'ye göre üretilip test edilir ve elektriksel davranışı ASTM B193 doğrultusunda doğrulanır. Folyo ölçüsünden daha ağır haddelenmiş kabuk şeridi ASTM B209'a göre sağlanır.
Üretim Rotası ve Kalite Kontrolü
Üretim, ara ölçüye kadar haddelemeyle başlar, bunu proses tavlaması ve sipariş edilen kalınlığa soğuk indirgeme takip eder. Nihai tam tavlama, yeniden kristalleşmiş tane yapısını ve mekanik özellikleri belirler ve kontrollü gerilim altında müşteri genişliğine göre dilimleme yapılır, böylece bobin kenar gerilimini almaz. Rota boyunca folyo, yüzey hasarını önlemek için astarlı rulolar üzerinde taşınır.
Kalınlık yalnızca merkez çizgide değil, tüm genişlik boyunca sürekli olarak ölçülür
Şeritler, iğne delikleri, yuvarlanma işaretleri, yağ kalıntıları ve kıvrımlar açısından incelenen yüzey
Çekme mukavemeti ve uzama her üretim partisinde test edilmiştir
Eriyiğin saflık seviyesini doğrulamak için iletkenlik kontrol edildi
Otomatik preslerde sorunsuz sarma için-kontrol edilen bombe, bobin seti ve sarma gerilimi
Malzeme, kraft kağıtlı ve nem korumalı ihracat ahşap paletler üzerinde paketlenir ve ısı numarası, ölçü ve genişliğin üretim kaydına kadar takip edilebilmesi için bobinler bağlanır ve tanımlanır. Üretim siparişleri normalde 25-35 gün içinde teslim edilir, hazır stok ise 7-10 gün içinde gönderilir.
Kondansatör ve Elektronik Montaj Uygulamaları
Yumuşak temper ve temiz yüzey, folyoyu çizim, derin çekme, damgalama ve kıvırma için uygun hale getirir. Tipik kullanımlar şunları içerir:
Alüminyum elektrolitik kapasitörler için kabuklar ve mahfazalar
Film ve güç kapasitörleri için muhafazalar ve kapaklar
Elektronik bileşenler için kutular ve koruyucu kılıflar
Hassas elektrikli parçalar için iç astarlar ve ambalajlar
Elektronik aksamlarda ışık reflektörleri ve ısı yayıcı bileşenler
Kabuk kaynaklandığında, düşük yabancı madde seviyesi kaynak havuzunu temiz tutar ve gözeneklilik riskini azaltırken tavlanmış yapı, kıvırma ve dikişin gerektirdiği az miktarda deformasyonu karşılar. Bitmiş parçanın anodize edildiği yerde, yeniden kristalize edilmiş ince tanecik, düzgün bir oksit tabakasını destekler.
Sıkça Sorulan Sorular
S: 1100 kapasitör folyosundaki O temperi ne anlama geliyor?
O tavlanmış temperdir. Bobin, taneciklerin yeniden kristalleşmesi ve iç gerilimlerin gevşemesi için ısıl işleme tabi tutulur, bu da folyoyu en yumuşak, en esnek durumda ve en yüksek elektrik iletkenliğinde bırakır.
S: 1100-HO, 1100-O ile aynı mıdır?
Tamamen tavlanmış durum doğru bir şekilde 1100-O olarak yazılmıştır. 1100-HO formu bazı ürün listelerinde görünür ancak standart bir temper tanımı değildir, bu nedenle siparişlerde ve çizimlerde gerekli çekme mukavemeti ve uzama ile birlikte 1100-O belirtilmelidir.
S: Kapasitör kabukları için hangi kalınlık kullanılır?
Kabuk stoğu normalde folyodan 0,02 mm ile 0,30 mm arasında çekilir. Kesin ölçüm, kabuk çapını, çekme derinliğini ve mahfazanın sağlaması gereken mekanik mukavemeti takip eder ve en iyi şekilde şekillendirilmiş bir numuneden sabitlenir.
S: Bu uygulama için yüksek saflık neden önemlidir?
%99,00'ın üzerindeki saflık, elektrik direncini düşük tutar, düzgün bir yüzey oksit üretir ve folyonun yırtılmadan çok ince çekilmesine olanak tanır. Safsızlık fazları aynı zamanda şekillendirme sırasında çatlama için başlangıç noktaları olarak da görev yapacaktır.
S: 1100-O folyoya kaynak veya lehim yapılabilir mi?
Evet. Kabuklar için gaz tungsten arkı ve direnç kaynağı kullanılır ve temiz tavlanmış yüzeyde lehimleme ve lehimleme iyi çalışır. Alaşım ısıl işleme tabi tutulamaz, dolayısıyla kaynak sonrası-yaşlandırma işlemine gerek yoktur.
S: Folyo nasıl temin ediliyor ve korunuyor?
76 mm veya 152 mm iç çaplı rulolar halinde, istenilen genişlikte kesilerek, kraft kağıtlı ve nem korumalı ihracat ahşap paletler üzerinde paketlenerek teslim edilir. Ölçü, genişlik, temper ve bobin ağırlığının tamamı pres hattına uyarlanmıştır.
