1060 Alüminyum Levha vs 3003 Alüminyum Levha

Temel Farklılıklar

Özellikler:

1060 Alüminyum Levha: Yüksek saflığı (%99,6 alüminyum), mükemmel elektrik iletkenliği ve korozyon direnciyle bilinir.

3003 Alüminyum Levha: Özellikle nemli ortamlarda orta düzeyde güç ve üstün korozyon direnci sağlayan bir alüminyum-manganez alaşımı.

Alaşım Bileşimi:

1060 Alüminyum Levha: Minimum miktarda silikon ve diğer elementlerle birlikte %99,6 saf alüminyum içerir.

3003 Alüminyum Levha: Alüminyum ve manganez içerir, 1060'a göre daha iyi mukavemet ve korozyon direnci sunar.

Özellikler:

1060: Mükemmel elektrik ve ısı iletkenliği, özellikle önemli kimyasallara maruz kalmanın olmadığı ortamlarda yüksek korozyon direnci.

3003: Orta derecede mukavemet, mükemmel şekillendirilebilirlik ve özellikle nemli ortamlarda olağanüstü korozyon direncine sahiptir ve aynı zamanda kaynak yapılabilir.

Kuvvet:

1060: Daha düşük mukavemet, mukavemetin daha az kritik olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.

3003: Alaşım elementleri nedeniyle daha iyi dayanım sunarak orta düzeyde dayanım gerektiren uygulamalar için daha uygun hale getirir.

Korozyon Direnci:

Her iki alaşım da korozyona karşı dayanıklıdır, ancak3003Manganez ilavesinden dolayı biraz daha üstündür.

Şekillendirilebilirlik:

1060: Mükemmel şekillendirilebilirliği ile bilinir, karmaşık şekiller oluşturmak veya derin çekme işlemleri için idealdir.

3003: İyi şekillendirilebilirlik sunar ancak biraz daha düşüktür1060, çeşitli şekillendirme işlemleri için hala uygundur.

Kaynaklanabilirlik:

Her iki alaşım da TIG, MIG ve direnç kaynağı gibi geleneksel yöntemlerle kolaylıkla kaynaklanabilmektedir.

İşlenebilirlik:

1060: Daha düşük mukavemeti nedeniyle işlenmesi daha kolaydır, daha kolay kesme, delme ve frezelemeye olanak tanır.

3003: Alaşım elementleri nedeniyle işlenmesi biraz daha zordur ancak işlenmesi yine de nispeten kolaydır.

Yüzey İşlemi:

Her iki alaşım da pürüzsüz bir yüzeye ulaşır1060daha yüksek saflığı nedeniyle hafif bir kenara sahip olabilir. Hem estetiği hem de korumayı arttırmak için her ikisi de haddelenebilir, cilalanabilir veya anodize edilebilir.

Maliyet:

1060: Genel olarak daha uygun fiyatlı3003Daha basit bileşimi ve daha fazla hammadde bulunabilirliği nedeniyle.

3003: Üretim maliyetlerini artıran manganez ilavesinden dolayı biraz daha pahalıdır.

Uygulamalar:

1060: Özellikle hafiflik ve korozyon direncinin gerekli olduğu yerlerde tabelalarda, cihazlarda, reflektörlerde, pişirme kaplarında ve kimyasal ekipmanlarda yaygındır.

3003: Orta düzeyde dayanım ve korozyon direncinin gerekli olduğu otomotiv parçalarında, pişirme kaplarında, depolama tanklarında ve genel sac işlerinde sıklıkla kullanılır.

Çekme Dayanımı:

1060: İşleme ve temperlemeye bağlı olarak 60 ile 95 MPa arasında değişir.

3003: Alaşım elementleri nedeniyle 110 ila 205 MPa arasında daha yüksek çekme mukavemeti sunar.

Verim Gücü:

1060: Akma mukavemeti genellikle 70 MPa'nın altındadır, bu da mukavemetinin daha düşük olduğunu gösterir.

3003: 40 ila 150 MPa aralığında olup orta mukavemet gerektiren yapısal uygulamalara uygundur.

Yoğunluk:

1060: Yaklaşık 2,7 g/cm³ yoğunluğa sahiptir.

3003: Yaklaşık 2,73 g/cm³ ile biraz daha yoğun.

İş Sertleştirme:

1060: Düşük iş sertleşme oranı, yani haddeleme veya bükme gibi soğuk işlemlerle mukavemeti fazla artmaz.

3003: Daha yüksek iş sertleştirme oranı, soğuk işleme operasyonlarıyla daha fazla mukavemet sağlar.

Isıl İşlem:

Her iki alaşım da-ısıl-işleme tabi tutulamaz; yani mekanik özellikleri tavlama gibi ısıl işlem yöntemleriyle iyileştirilemez.

Eloksal Yeteneği:

3003: Eloksal işlemine göre daha uygundur.1060Bu da anodizasyondan sonra daha iyi yüzey kalitesi ve korozyon direnci sağlar.

Elektriksel İletkenlik:

1060: Mükemmel elektrik iletkenliği ile bilinir, bu da onu iletkenler ve baralar gibi elektrik uygulamaları için uygun kılar.

3003: Biraz daha düşük elektrik iletkenliğine sahiptir1060, ancak yine de birçok elektrik uygulaması için yeterlidir.